| 고급 질소 진공 리플로우 시스템
진공 질소 리플로우 오븐은 정밀 전자 제조용으로 설계된 고성능 SMT 납땜 시스템입니다. 진공 기술과 제어된 질소 분위기를 결합하여 리플로우 공정 중 고품질 솔더 조인트와 산화 감소를 보장합니다. 이 솔루션은 LED, 자동차, 통신 및 가전제품 산업의 SMT 조립 및 리플로우 오븐 라인 생산에 널리 사용됩니다.
이 시스템은 Siemens PLC와 지능형 소프트웨어 플랫폼을 사용하여 안정적인 온도 곡선과 공정 반복성을 유지합니다. 진공 및 질소 보호 기능을 통합함으로써 보이드 형성을 크게 줄이고 솔더 신뢰성을 향상시킵니다. 강력한 열 효율성과 유연한 생산 제어 기능을 갖춘 이 장비는 안정적인 장기 성능으로 현대적인 고밀도PCB 제조를 지원합니다.
| 특징
진공 구역은 피크 리플로우 단계 동안 용융 솔더 조인트에서 갇힌 가스를 제거합니다. 최적화된 진공 추출 기술을 통해 공극률이 크게 감소되어 전기적 신뢰성과 기계적 강도가 향상됩니다. 밀봉된 챔버는 안정적인 압력 제어를 보장하여 고급 SMT 및 진공 리플로우 솔더링 오븐 기계 애플리케이션에 적합합니다.
난방 시스템은 각 섹션에 대해 독립적인 제어가 가능한 다중 구역 열기 설계를 사용합니다. 이는 PCB 표면 전반에 걸쳐 균일한 온도 분포를 보장하고 생산 전반에 걸쳐 안정적인 열 프로필을 유지합니다. 이는 솔더 일관성을 향상시키고 약한 접합이나 불균일한 용융과 같은 결함을 줄여 연속 생산에서 안정적인 배치 진공 질소 발생기 리플로우 오븐 성능을 보장합니다.
운영자 시스템은 PLC와 PC가 통합된 사용자 친화적인 인터페이스를 갖추고 있습니다. 작업자는 온도 곡선, 질소 흐름 및 진공 설정을 쉽게 조정할 수 있습니다. 레시피 저장, 실시간 모니터링, 자동 오류 감지로 효율성이 향상되고 인적 오류가 줄어듭니다. 이 지능형 시스템은 현대 공장에서 안정적인 SMT 및 리플로우 오븐 라인 작동을 지원합니다.
| 사양
| LV 시리즈 진공 리플 로우 오븐 | I.C.T-LV623 | I.C.T -LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
무게 | 3000kg | 3500kg |
| 가열 구역 수 | 상위 8개/하위 8개 | 상위 10개/하위 0개 |
| 가열 구역의 길이 | 3110mm | 3892mm |
| 냉각 구역 수 | 상위 3개/하위 3개 | 상위 3개/하위 3개 |
| 배기량 요구사항 | 11m³/분*2 | 12m³/분*2 |
| 힘 | 3상, N, PE;AC380V50/60HZ | |
| 일반 소비전력 | 10KW | 12KW |
| 온도 조절 모드 | PID 폐쇄 루프 연속+SSR 구동 | |
| 컨베이어 시스템 | ||
| 레일 구조 | 3단 독립 | |
| 최대 너비: PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| 레일 폭 범위 | 50mm-400mm | |
| 부품 높이 | 위로 25mm/아래로 25mm | |
| 컨베이어 고정 유형 | 프런트 엔드 고정 | |
| PCB 컨베이어 방향 | 가이드 레일과 체인 | |
| 컨베이어 높이 | 900 ± 20mm | |
| 냉각 시스템 | ||
| 냉각 방법 | 강제 공냉(진공 리플로우 납땜) 냉각기 냉각(진공 질소 리플로우 납땜) | |
| 질소 시스템 | 질소 제한 구조물 및 파이프라인, 질소 유량계, 냉각기 | |
작동 효율성은 공정 매개변수 설정에 따라 달라지므로 실제로 도달한 값은 여기에 표시된 값과 다를 수 있습니다. | ||
* I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양과 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| SMT 라인 장비 목록
당사의 SMT 조립 라인은 효율적이고 정확한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 적용을 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 우즈베키스탄의 대규모 전자 제조 공장에 완전한 기술 솔루션을 제공했습니다. 고객은 컴퓨터 마더보드, SSD 스토리지 제품, 메모리 모듈을 생산합니다. 이 프로젝트에는 전체 SMT 및 DIP 라인 설치, 디버깅 및 프로덕션 지원이 포함되었습니다.
SMT 라인에는 스텐실 인쇄 시스템, 4대의 픽 앤 플레이스 기계, SPI, AOI, PCB 핸들링 시스템 및 리플로우 장비가 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 시스템, JUKI 이상한 형태 삽입 기계 및 웨이브 납땜 시스템이 포함되었습니다.
I.C.T 엔지니어는 초기 계획부터 최종 생산 테스트까지 전체 설치 프로세스를 지원했습니다. 시스템 시운전 후 고객은 안정적인 작동, 높은 장비 신뢰성 및 강력한 엔지니어링 지원 품질을 확인했습니다.
| 글로벌 전체 라인 지원
I.C.T는 설치, 운영자 교육 및 생산 최적화를 포함하여 진공 질소 리플로우 오븐 시스템에 대한 완벽한 기술 지원을 제공합니다. 엔지니어는 원활한 생산 시작과 안정적인 운영을 보장하기 위해 현장 및 원격으로 고객을 지원합니다.
교육에는 프로세스 설정, 매개변수 조정, 유지 관리 지침 및 결함 진단이 포함됩니다. 이를 통해 작업자는 SMT 및 리플로우 오븐 라인 관리를 완전히 이해할 수 있어 가동 중지 시간이 줄어들고 공장 효율성이 향상됩니다.
| 고객 칭찬 - 전세계 행복한 공장
고객은 안정적인 장비 성능과 즉각적인 엔지니어링 지원을 제공하는 I.C.T를 인정합니다. 진공 질소 리플로우 오븐은 일관된 납땜 품질, 쉬운 작동 및 안정적인 생산 출력으로 호평을 받고 있습니다.
고객은 또한 빠른 기술 대응, 전문적인 설치 서비스, 운송 중 안전한 포장을 강조합니다. 이러한 장점은 공장이 안정적인 생산을 유지하고 전반적인 제조 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
| 우리의 인증-강력한 품질 마크
진공 질소 리플로우 오븐은 CE, RoHS, ISO9001 및 특허 공정 기술을 포함한 엄격한 국제 표준에 따라 제조됩니다. 이러한 인증은 안전한 작동, 안정적인 성능 및 글로벌 산업 규정 준수를 보장합니다.
각 장치는 전 세계 SMT 생산 환경에서 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 배송 전에 엄격한 공장 테스트를 거칩니다.
| I.C.T 및 공장 정보
I.C.T는 강력한 R&D, 생산 및 엔지니어링 서비스 역량을 갖춘 SMT 및 전자 제조 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다. 이 회사는 전 세계 80개 이상의 국가 및 지역에서 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
대규모 엔지니어링 팀과 첨단 제조 시스템을 갖춘 I.C.T는 완전한 SMT, DIP 및 코팅 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 당사의 엄격한 품질 관리 시스템은 글로벌 전자 제조 산업에 안정적인 장비 성능과 장기적인 신뢰성을 보장합니다.