| 4구역 진공 납땜 시스템
진공 4 구역 리플로우 오븐은 고밀도 SMT 어셈블리에서 일관된 납땜 품질을 유지하기 위해 개발되었습니다. 4개의 독립적인 진공 구역을 통해 솔더 용융 중에 가스 추출을 제어할 수 있어 보이드 형성이 줄어들고 접합 무결성이 향상됩니다. 고급 컨트롤러 시스템은 진공 및 가열 프로필을 조정하여 각 PCB가 균일한 열 처리를 받도록 합니다.
이 오븐은 넓은 컨베이어로 연속 생산을 지원하고 복잡한 보드 레이아웃과 높은 부품 밀도를 수용합니다. 정밀한 진공 제어와 다중 영역 가열을 결합하여 긴 생산 주기에 걸쳐 반복 가능한 무연 납땜 성능을 제공하므로 고급 SMT 리플로우 납땜 시스템에 이상적입니다.
| 특징
진공 영역에서는 용융 솔더에 갇힌 가스가 적극적으로 추출되어 공극을 최소화하고 파인 피치 및 BGA 부품의 결함을 방지합니다. 각 구역의 진공 수준은 실시간으로 모니터링 및 조정되어 PCB를 이동하거나 응력을 가하지 않고 가스 제거가 발생하도록 보장합니다. 이 방법은 배치 생산 전반에 걸쳐 일관된 결과를 제공하는 동시에 솔더 접합 밀도와 구조적 신뢰성을 향상시켜 고정밀 SMT 리플로우 솔더링 애플리케이션에 필수적입니다.
가열 시스템은 4개의 별도 구역에 에너지를 적용하여 전체 PCB 표면에 걸쳐 일정한 온도를 유지합니다. 공기 흐름과 열 강도는 핫스팟이나 콜드 스팟을 방지하기 위해 개별적으로 관리되므로 솔더가 부품 전체에 고르게 녹을 수 있습니다. 이 접근 방식은 복잡한 보드 설계와 고밀도 SMT 어셈블리를 지원하여 진공 리플로우 오븐 4 구역 작동 전반에 걸쳐 균일한 열 프로파일과 안정적인 솔더 흐름을 제공하고 재작업을 줄이고 품질 관리를 향상시킵니다.
작업자 인터페이스는 진공 제어, 열 관리 및 컨베이어 작동을 통합된 고급 제어 플랫폼에 통합합니다. 운영자는 진공 타이밍, 온도 프로필 및 전송 속도를 포함하는 완전한 리플로우 레시피를 정의할 수 있습니다. 실시간 모니터링, 자동화된 경고 및 레시피 리콜은 재현성을 향상시키고 인적 오류를 줄입니다. 이 시스템은 여러 교대 근무에 걸쳐 일관된 납땜 품질을 허용하고 smt 리플로우 납땜 및 진공 보조 리플로우 오븐 4 구역 작업에 대한 안정적인 성능을 보장합니다.
| 사양
| LV 시리즈 진공 리플 로우 오븐 | I.C.T-LV623 | I.C.T -LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
무게 | 3000kg | 3500kg |
| 가열 구역 수 | 상위 8개/하위 8개 | 상위 10개/하위 0개 |
| 가열 구역의 길이 | 3110mm | 3892mm |
| 냉각 구역 수 | 상위 3개/하위 3개 | 상위 3개/하위 3개 |
| 배기량 요구사항 | 11m³/분*2 | 12m³/분*2 |
| 힘 | 3상, N, PE;AC380V50/60HZ | |
| 일반 소비전력 | 10KW | 12KW |
| 온도 조절 모드 | PID 폐쇄 루프 연속+SSR 구동 | |
| 컨베이어 시스템 | ||
| 레일 구조 | 3단 독립 | |
| 최대 너비: PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| 레일 폭 범위 | 50mm-400mm | |
| 부품 높이 | 위로 25mm/아래로 25mm | |
| 컨베이어 고정 유형 | 프런트 엔드 고정 | |
| PCB 컨베이어 방향 | 가이드 레일과 체인 | |
| 컨베이어 높이 | 900 ± 20mm | |
| 냉각 시스템 | ||
| 냉각 방법 | 강제 공냉(진공 리플로우 납땜) 냉각기 냉각(진공 질소 리플로우 납땜) | |
| 질소 시스템 | 질소 제한 구조물 및 파이프라인, 질소 유량계, 냉각기 | |
작동 효율성은 공정 매개변수 설정에 따라 달라지므로 실제로 도달한 값은 여기에 표시된 값과 다를 수 있습니다. | ||
* I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양과 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| SMT 라인 장비 목록
당사의 SMT 조립 라인은 효율적이고 정확한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 적용을 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
전체 SMT 및 DIP 라인 배포
우즈베키스탄의 대규모 전자 제조 시설은 마더보드, SSD 및 메모리 모듈 생산을 위한 완전한 SMT 및 DIP 생산 솔루션을 구현했습니다. 이 프로젝트에는 장비 설치부터 생산 검증까지 전체 시스템 통합이 포함되었습니다.
SMT 라인은 인쇄 시스템, 다중 배치 기계, 검사 시스템, PCB 핸들링 시스템 및 리플로우 처리 장비로 구성되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 시스템, 이상한 형태의 삽입 기계 및 웨이브 납땜 시스템이 포함되었습니다.
I.C.T 엔지니어는 설치, 디버깅, 생산 확대 과정에서 완전한 기술 지원을 제공했습니다. 시운전 후 고객은 모든 제조 단계에서 안정적인 시스템 작동과 일관된 생산 출력을 확인했습니다.
| 글로벌 전체 라인 지원
생산 중심의 완벽한 기술 지원
I.C.T는 Vacuum 4 Zone Reflow Oven 시스템에 대한 설치, 운영자 교육 및 프로세스 최적화를 제공합니다. 엔지니어는 균일한 납땜을 달성하기 위해 진공 수준, 열 프로파일 및 컨베이어 매개변수 설정을 지원합니다. 교육에서는 진공 제어, 가열 영역 및 PCB 전달 사이의 상호 작용을 강조하여 작업자가 일관된 무연 납땜을 유지하고 SMT 리플로우 납땜 작업의 결함을 줄일 수 있도록 합니다.
| 고객 칭찬
지속적인 SMT 생산을 위한 안정적인 성능
고객은 고밀도 보드를 사용하여 확장된 실행 전반에 걸쳐 일관된 납땜 결과를 보고합니다. 4개 구역 진공 시스템은 보이드를 줄이고 균일한 납땜 흐름을 보장합니다. 신속한 기술 지원, 전문적인 설치 및 안전한 포장이 호평을 받으며 진공 리플로우 오븐 4존 및 SMT 리플로우 솔더링 시스템의 안정적인 생산을 지원합니다.
| 우리의 인증
글로벌 산업 규정 준수
Vacuum 4 Zone Reflow Oven은 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 SMT 프로세스 인증에 따라 제조됩니다. 각 장치는 무연 진공 리플로우 솔더링 오븐 기계 환경에서 안정적인 작동을 보장하고 고정밀 전자 제품 제조를 위한 안전성, 일관성 및 재현성을 보장하기 위해 엄격한 테스트를 거쳤습니다.
| I.C.T 및 공장 정보
글로벌 SMT 솔루션 제공업체
I.C.T는 사내 R&D, 제조 및 엔지니어링 지원을 통해 엔드 투 엔드 SMT, DIP 및 코팅 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 80개국 이상에 서비스를 제공하는 이 회사는 진공 리플로우 오븐 4 구역 및 고급 SMT 리플로우 솔더링 시스템에 대한 안정적인 장비 성능과 장기적인 신뢰성을 보장합니다.