| 자동 LED 렌즈 배치 솔루션
LED 조명 제품은 구성 요소 위치가 밝기, 외관 및 최종 제품 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 높은 배치 정확도가 필요합니다. 자동 SMD LED 렌즈 SMT 픽 앤 플레이스 기계는 LED 스트립, LED 모듈 및 조명 PCB 제품을 생산하는 제조업체를 위해 설계되었습니다.
이 장비는 비전 포지셔닝, 고속 배치 기술 및 안정적인 공급 제어를 통합하여 생산 효율성을 향상시킵니다. 긴 PCB 처리 및 여러 LED 구성요소에 대한 지원을 통해 공장이 지속적이고 안정적인 생산을 달성하는 데 도움이 됩니다.
I.C.T는 실제 제조 요구 사항에 따른 장비 선택, 생산 계획, 설치 및 기술 지원을 포함하여 LED 제조업체를 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다.
| 제품특징
제어 시스템
드라이버 시스템
공급 시스템
마운트 시스템
스프로트 시스템
테이블 시스템
이 기계는 효율적인 LED 부품 장착을 달성하기 위해 이중 배치 헤드와 고속 이동 제어를 사용합니다. 안정적인 배치 정확도를 유지하면서 대규모 LED 생산을 지원합니다.
Led 렌즈 픽 앤 플레이스 기계는 LED 렌즈 및 관련 구성 요소에 대한 정확한 위치 지정을 제공합니다. 비전 인식은 지속적인 작동 중에 일관된 배치 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
Led Smt Pick And Place Machine은 긴 보드 및 다양한 LED 스트립 애플리케이션을 포함하여 다양한 LED PCB 설계를 지원합니다. 유연한 구성은 제조업체가 다양한 생산 요구 사항을 처리하는 데 도움이 됩니다.
Led Smd Pick And Place Machine은 안정적인 피더 시스템과 정밀 제어 기술을 사용하여 원활한 부품 공급을 유지합니다. 이를 통해 생산 중단이 줄어들고 제조 안정성이 향상됩니다.
| 명세서
| 헤드 번호 | 2 |
| 노즐 번호 | 18*2=36 |
| 피더 번호 | 18*4=72 |
| 최대PCB 크기 | 5m-100mx255mm(무한 길이) |
| 최대 속도 | 150000CPH(150k) |
| 구성 요소 범위 | 0805,1206,2835,3014,3528,5050,5630,5730,RGB 및 기타 LED 스트립 조명 |
| 치수 (l*w*h) | 1500x2650x1650mm |
| 무게 | 약 2250KG |
| SMT 라인 장비 목록
LED 제조에는 배치, 납땜, 검사 및 자동화 프로세스 간의 조정이 필요합니다. I.C.T는 고객 요구 사항에 따라 완전한 SMT, DIP 및 코팅 생산 솔루션을 제공합니다.
생산 시스템에는 PCB 로더, 프린터, SPI 검사, 자동 SMD LED 렌즈 SMT 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐, AOI 검사, PCB 처리 장비, 코팅 기계 및 기타 자동화 솔루션이 포함될 수 있습니다.
각 프로젝트는 제품 유형, 생산 능력, 공장 레이아웃 및 향후 확장 요구 사항에 따라 계획됩니다. I.C.T는 LED 제조업체가 안정적인 작업 흐름과 신뢰할 수 있는 품질 관리를 통해 효율적인 생산 시스템을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
카자흐스탄 고객은 완전한 생산 장비와 기술 지원이 필요한 새로운 전원 공급 장치 제조 프로젝트를 위해 I.C.T를 선택했습니다.
SMT 생산 라인에는 PCB 로더, 완전 자동 프린터, 배치 장비, 리플로우 오븐, 컨베이어 시스템 및 오프라인 AOI 검사 장비가 포함되었습니다.
장비 배송 후 I.C.T 엔지니어 Andy와 Billy는 설치, 디버깅 및 운영자 교육을 위해 고객 공장으로 이동했습니다. 그들은 기계 작동 지침과 생산 공정 조정을 통해 고객 팀을 지원했습니다.
이 프로젝트는 고객이 완전한 제조 프로세스를 구축하고 안정적인 생산 개시를 달성하는 데 도움이 되었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
성공적인 LED 생산 라인을 위해서는 올바른 장비 선택과 공정 계획이 필요합니다. I.C.T는 고객과 협력하여 제품 구조, 생산 목표, 공장 조건 및 향후 확장 요구 사항을 이해합니다.
지원에는 생산 분석, 장비 매칭, 라인 레이아웃 제안, 설치 안내 및 기술 교육이 포함됩니다.
SMT 배치부터 검사 및 자동화까지 전체 제조 프로세스를 고려하여 I.C.T는 고객이 운영, 유지 관리 및 업그레이드가 더 쉬운 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| 고객 칭찬
안정적인 장비 운영에는 지속적인 기술 지원이 필요합니다. I.C.T는 프로젝트 준비, 설치, 디버깅 및 생산 교육 전반에 걸쳐 지원을 제공합니다.
엔지니어는 고객 팀과 협력하여 실질적인 생산 문제를 해결하고 장비 작동 기술을 향상시킵니다.
해외 프로젝트의 경우 현장 서비스를 통해 고객이 기계 기능을 더 빨리 이해하고 설치 후 안정적인 생산을 달성할 수 있습니다. 장기적인 협력을 통해 I.C.T는 고객이 생산 효율성을 향상하고 안정적인 제조 성능을 유지할 수 있도록 지원합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비 설계, 생산, 테스트 및 배송 과정에서 엄격한 품질 관리 절차를 적용합니다.
각 기계는 구성 요소 검사, 기계 조립, 전기 테스트, 소프트웨어 검증 및 최종 성능 평가를 포함하는 검사 프로세스를 완료합니다.
회사는 CE, RoHS, ISO9001 인증 및 기술 특허를 획득했습니다. 이러한 표준은 장비 신뢰성과 지속적인 개선에 대한 I.C.T의 노력을 보여줍니다.
I.C.T는 전문적인 제조 관리를 통해 글로벌 전자 제조업체에 안정적인 생산 솔루션을 제공합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
I.C.T는 25년 이상의 업계 경험을 보유한 전자 제조 장비 공급업체입니다. 이 회사는 SMT, DIP, 코팅, 로봇, 조립 및 관련 제조 공정을 포괄하는 완벽한 솔루션을 제공합니다.
독립적인 R&D, 생산 및 엔지니어링 팀을 통해 I.C.T는 생산 계획, 장비 공급, 설치, 교육 및 프로세스 최적화에서 고객을 지원합니다.
이 회사는 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 엄격한 품질 관리와 글로벌 기술 지원을 통해 I.C.T는 전자 제조업체가 효율적인 생산 시스템을 구축하고 장기적인 제조 개발을 달성할 수 있도록 지원합니다.