PCBA용 PCBA 코팅 라인 기계는 SMT 및 DIP PCB 어셈블리 전체에 균일한 컨포멀 코팅을 제공하도록 설계되었습니다. 조절 가능한 밸브가 있는 다축 스프레이 로봇은 복잡한 보드 표면에 일관된 재료 도포를 보장합니다. 높이와 폭을 조절할 수 있는 컨베이어 시스템으로 원활한 운반이 가능합니다. IR/UV 경화 영역은 정확한 온도 제어를 제공하고 냉각 영역은 보드를 보호합니다. CCD 비전은 품질 모니터링을 보장합니다. 시스템의 PLC 제어를 통해 작업자는 코팅 속도, 스프레이 높이 및 경화 매개변수를 조정하여 처리량을 최적화하는 동시에 결함 및 재료 낭비를 최소화할 수 있습니다.
코팅 로봇은 여러 축에서 작동하여 복잡한 PCBA 표면에 정확하고 반복 가능한 적용 범위를 제공합니다. 스프레이 밸브는 UV 접착제, 컨포멀 코팅, 에폭시 등 다양한 점도와 재료 유형을 처리하도록 조정 가능합니다. 높이 감지는 균일한 레이어 두께를 보장하고 가장자리 인식은 언더코팅 또는 오버코팅을 방지합니다. 단면 및 양면 코팅이 모두 지원됩니다. 이러한 정밀도는 낭비를 줄이고, 커버리지 균일성을 보장하며, 스마트폰 및 가전 제품 애플리케이션의 고밀도 PCBA 및 LED 모듈에 중요합니다.
이 라인은 스테퍼 모터 드라이브가 장착된 내구성이 뛰어난 알루미늄 및 스테인리스 스틸 컨베이어를 사용하여 안정적이고 정밀한 PCB 운송을 제공합니다. 폭과 높이는 다양한 보드 크기에 맞게 조정 가능합니다. 완충기 및 푸시 메커니즘은 코팅 및 경화 중에 보드를 안정화합니다. 광섬유 센서는 보드 존재 여부를 감지하여 정렬 불량 및 충돌을 방지합니다. 선택적 복귀 및 간격 조정 기능을 통해 유연한 라인 구성이 가능합니다. 이 운송 시스템은 다양한 PCBA 유형에 걸쳐 일관된 코팅 품질을 유지하면서 높은 처리량 작업을 지원합니다.
IR/UV 경화 영역은 민감한 부품을 보호하는 독립적인 냉각 영역과 함께 접착제와 코팅을 경화하기 위해 일관된 에너지를 제공합니다. PLC 기반 제어를 통해 컨베이어 속도, 경화 강도 및 공정 매개변수를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 옵션인 CCD 비전은 코팅 균일성을 모니터링하고 보드가 라인에서 나가기 전에 결함을 감지합니다. 코팅, 경화 및 품질 검사의 통합은 완전히 자동화된 작업을 제공하여 작업자 개입을 줄이고 스마트폰 및 기타 SMT 애플리케이션에 대한 일관된 고품질 PCBA 생산을 보장합니다.
이 PCBA 코팅 라인 기계는 픽 앤 플레이스, 제트 디스펜서, 웨이브 및 선택적 납땜 장치, AOI 검사 시스템 및 PCB 디패널링 기계를 포함하여 I.C.T의 SMT 및 DIP 생산 장비와 통합됩니다. 결합된 시스템은 지속적인 작업 흐름, 정확한 보드 처리 및 인라인 품질 검사를 가능하게 합니다. 이러한 통합으로 처리량이 향상되고 재료 낭비가 줄어들며 균일한 코팅 품질이 보장됩니다. 고객은 여러 프로세스에서 일관된 결과를 얻을 수 있는 대량 PCBA 생산을 위한 완전 자동화 솔루션을 얻게 됩니다.
| 제품명 | PCBA 코팅 라인의 목적 |
|---|---|
방진, 방수, 방폭 보호를 위해 회로 기판에 정밀한 보호 코팅을 적용합니다. | |
IR 또는 UV 광선으로 코팅을 경화시켜 내구성과 강력한 보호를 보장합니다. | |
효율적인 처리를 위해 코팅 라인을 통해 회로 기판을 원활하게 운반합니다. | |
생산 라인에 PCB를 제공하고 저장하여 원활한 입출력을 보장합니다. | |
| 컨포멀 코팅 AOI | 코팅 품질을 검사하고 결함을 감지하여 높은 기준을 보장합니다. |
2025년 12월, I.C.T는 사우디아라비아 자동차 전자 제조업체에 SMT, DIP, 코팅 등 3개의 생산 라인을 성공적으로 납품했습니다. I.C.T 엔지니어는 현장 설치, 라인 교정 및 운영자 교육을 수행했습니다. 앞서 2025년 6월 고객은 장비를 검사하고 공정 능력을 이해하기 위해 I.C.T를 방문했습니다. 원활한 시운전 후 고객은 전체 SMT, DIP 및 코팅 솔루션의 전문적인 서비스와 신뢰성을 인정하여 I.C.T 엔지니어에게 명예 인증서를 수여했습니다. 이를 통해 고객은 독립적인 R&D, 설계 및 생산을 위한 새로운 ODM 공장을 계획할 수 있었습니다.
I.C.T는 SMT, DIP 및 코팅 공장 운영을 완벽하게 지원합니다. 납품 전에 엔지니어는 PCB 유형, 코팅 재료, 생산 목표, 작업장 레이아웃 및 확장 계획을 평가합니다. 배송 후 지원에는 설치, 시운전, 운영자 교육, 유지 관리 지침 및 프로세스 최적화가 포함됩니다. 이 팀은 코팅, 경화, 취급 및 검사 장비의 원활한 통합을 보장합니다. 새로운 공장은 레이아웃부터 시험 생산까지 안내되며, 기존 라인은 PCBA 및 LED 모듈에 대한 개선된 작업 흐름, 균형 잡힌 운영, 일관된 코팅 품질의 이점을 누리고 있습니다.
고객은 I.C.T의 직접적인 지원과 신속한 응답을 높이 평가합니다. 전체 SMT 프로젝트에서 엔지니어 교육, 기계 안정성, 포장 안전 및 판매 후 서비스가 지속적으로 칭찬을 받고 있습니다. 명확한 지침은 작업자가 실수를 줄이고 처리량을 유지하는 데 도움이 됩니다. 수출 포장은 안전한 배송을 보장합니다. 설치 또는 생산 중에 발생하는 기술적인 질문은 조율된 영업 및 엔지니어링 팀에 의해 즉시 해결되므로 고객은 새로운 라인 시작, 생산 확장 및 고품질 PCBA 코팅 결과에 대한 확신을 가질 수 있습니다.
PCBA 컨포멀 코팅 기계 라인은 CE 및 ISO9001 인증을 받았습니다. 품질 관리에는 부품 검사, 조립 검증, 기능 테스트, 포장, 배송 추적, 설치 기록 및 애프터 서비스가 포함됩니다. 이러한 조치는 안정적이고 반복 가능한 코팅 성능을 보장하고 생산 위험을 최소화하며 대량 SMT 및 DIP PCBA 생산 전반에 걸쳐 균일한 결과를 유지하여 접착제 및 보호층에 대한 일관된 코팅을 보장합니다.
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 조립, 로봇 공학 및 스마트 공장 프로젝트를 위한 전체 솔루션을 제공합니다. 사내 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업, 서비스 팀이 고객의 기획부터 안정적인 운영까지 지원합니다. I.C.T는 전 세계적으로 프로젝트를 실행하여 장비, 설치, 교육 및 프로세스 최적화를 제공했습니다. 기계 제공을 넘어 I.C.T는 0에서 1로 새로운 공장을 건설하고 기존 라인을 1에서 10으로 업그레이드하여 확장 가능하고 정확하며 안정적인 SMT 및 PCBA 컨포멀 코팅 제조 시스템을 구현합니다.