| 진공 납땜 및 배치 생산 솔루션
현대 전자제품 제조에는 정확한 부품 배치와 안정적인 납땜 품질이 필요합니다. 진공 납땜 픽 앤 플레이스 기계는 부품 장착과 제어된 납땜 공정을 결합하여 제조업체가 생산 효율성과 일관성을 개선할 수 있도록 돕습니다. 솔더 품질, 부품 위치 지정 및 공정 안정성이 중요한 PCB 조립 애플리케이션에 적합합니다. 분리된 생산 단계와 비교하여 통합 솔루션은 수동 처리를 줄이고 프로세스 제어를 향상시킬 수 있습니다. I.C.T는 장비 선택, 라인 계획, 설치 지원, 운영자 교육 등 고객 제품을 기반으로 완전한 생산 솔루션을 제공하여 전자 제조업체가 보다 효율적인 제조 프로세스를 구축할 수 있도록 지원합니다.
| 제품특징
진공 납땜 기술은 가열 과정에서 공기 관련 결함을 줄여 납땜 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이 시스템은 보이드를 최소화하고 전자 부품의 연결 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 되는 제어된 납땜 환경을 제공합니다. 이는 전력 전자 장치, 산업용 보드 및 정밀 PCB 어셈블리와 같이 더 높은 납땜 표준이 필요한 애플리케이션에 특히 중요합니다. SMD 진공 납땜 기계는 제어된 온도 관리와 정확한 생산 작업을 결합하여 제조업체가 보다 일관된 납땜 결과를 얻을 수 있도록 해줍니다. 솔더 접합 품질을 개선함으로써 장비는 제품 작동 중 잠재적인 오류를 줄이고 장기적인 제조 신뢰성을 지원합니다.
납땜 전에 정확한 부품 위치 지정은 PCB 조립 품질에 필수적입니다. 배치 시스템은 안정적인 위치 정확도로 다양한 전자 부품을 처리하도록 설계되었습니다. 자동 부품 공급 및 정밀한 이동 제어를 통해 기계는 수동 배치 오류를 줄이고 생산 일관성을 향상시킵니다. 자동 PCB 조립 생산 기계를 사용하는 제조업체의 경우 정확한 배치는 최종 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 시스템은 다양한 설계 및 생산 요구 사항을 효율적으로 처리할 수 있도록 지원하므로 실제 생산 효율성을 유지하면서 조립 품질을 더 효과적으로 제어해야 하는 공장에 적합합니다.
공장마다 생산 요구 사항이 다르며, 특히 제품 개발, 소규모 배치 제조, 생산 확장 단계에서는 더욱 그렇습니다. 반자동 픽 앤 플레이스 생산 라인은 자동화 효율성과 운영 유연성 간의 균형을 제공합니다. 이를 통해 제조업체는 완전 맞춤형 자동화 시스템에 비해 더 쉬운 프로세스 제어를 유지하면서 생산 속도를 향상시킬 수 있습니다. 장비는 고객 요구 사항에 따라 다른 PCB 조립 프로세스와 통합될 수 있습니다. 진공 납땜 픽 앤 플레이스 시스템을 찾는 기업의 경우 이 접근 방식은 불필요한 복잡성 없이 생산 능력을 향상시킬 수 있는 실용적인 옵션을 제공합니다.
마운트 시스템
플랫폼 시스템
비전 시스템
운송 시스템
드라이버 시스템
공급 시스템
| 사양
| 모델 | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| 속도(IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 1 |
| 노즐 번호 | 2 | 4 | 6 |
| PCB 크기 (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 마크 CCD + 2 플라이 CCD + 1 고정 CCD | 1 마크 CCD + 4 플라이 CCD + 1 고정 CCD | 1 마크 CCD + 6 플라이 CCD + 1 고정 CCD |
| 피더 입력 | 25개(8mm) | 46개(앞20,뒤26) | 60개(전면24,후면36) |
| 전원 공급 장치 | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1.5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| 제어 방법 | PC 제어 | ||
| 치수 (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| 무게 | 대략: 150kg | 대략:450kg | 대략:650kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 전원 공급 장치 제조를 위해 완전한 SMT 생산 라인과 DIP 생산 라인을 카자흐스탄 고객에게 성공적으로 전달했습니다. 프로젝트에는 SMT 로더, 완전 자동 프린터, 배치 장비, 리플로우 오븐, SMT 컨베이어, 오프라인 AOI 기계 및 기타 지원 장비가 포함되었습니다. 배송 후 I.C.T 엔지니어 Andy와 Billy는 설치, 기계 조정 및 생산 교육을 완료하기 위해 고객의 공장으로 이동했습니다. 현장 지원 과정에서 고객팀은 원활한 시동을 보장하기 위해 장비 작동 및 생산 절차를 배웠습니다.
라인이 성공적으로 운영된 후 고객은 다음과 같은 긍정적인 피드백을 공유했습니다. '모든 기계는 중국산입니다 I.C.T. 감사합니다. 품질과 가격이 좋습니다. 이 라인을 구축한 Andy와 Billy에게 감사합니다. 그리고 이 기계를 사용하도록 교육해 주셔서 감사합니다.'
| 서비스 및 교육 지원
성공적인 제조 프로젝트에는 개별 장비 납품 이상의 것이 필요합니다. I.C.T는 생산 계획, 장비 매칭, 라인 레이아웃 안내, 설치 서비스 및 기술 교육을 포괄하는 완전한 공장 솔루션으로 고객을 지원합니다. 우리 엔지니어링 팀은 PCB 준비, 부품 배치, 납땜, 검사 및 최종 품질 관리를 포함한 전체 생산 프로세스를 평가합니다. 새로운 생산 라인을 시작하거나 기존 공장을 업그레이드하는 고객을 위해 I.C.T는 실제 제조 조건을 기반으로 실용적인 권장 사항을 제공합니다. 이 완벽한 지원 모델은 고객이 통합 문제를 줄이고 초기 설정부터 안정적인 대량 생산에 이르기까지 보다 원활한 생산 환경을 조성하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 칭찬
고객은 전체 프로젝트 여정 전반에 걸쳐 지원을 제공할 수 있는 공급업체를 높이 평가합니다. I.C.T는 장비 품질, 엔지니어링 커뮤니케이션, 안전한 운송 및 배송 후 생산 지원에 중점을 둡니다. 국제 프로젝트 중에 당사의 엔지니어는 고객 팀과 직접 협력하여 운영 문제를 해결하고 운영자가 생산 프로세스를 이해할 수 있도록 돕습니다. 카자흐스탄 프로젝트에서 고객은 I.C.T 장비의 품질, 경쟁력 있는 투자, 엔지니어 Andy와 Billy가 제공하는 전문 교육을 높이 평가했습니다. 성공적인 협력은 신뢰할 수 있는 제조가 적절한 장비와 숙련된 기술 지원에 달려 있음을 보여줍니다.
| 우리의 인증
I.C.T는 장비 개발, 제조, 테스트 및 배송 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다. 각 기계는 부품 검사, 조립 검증, 소프트웨어 테스트, 성능 평가, 최종 배송 확인 등 여러 검사 단계를 거칩니다. 회사는 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 기술 특허를 포함한 국제 인증을 획득했습니다. 이러한 표준은 다양한 산업 분야의 고객을 위한 안정적인 장비 성능을 지원합니다. I.C.T는 제조 공정 및 엔지니어링 기술의 지속적인 개선을 통해 안정적인 운영과 장기적인 고객 가치를 위해 설계된 생산 솔루션을 제공합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
I.C.T는 독립적인 R&D, 생산 및 엔지니어링 역량을 갖춘 전문 전자 제조 솔루션 제공업체입니다. 이 회사는 다양한 산업 분야에 걸쳐 전 세계 1,600개 이상의 고객을 지원하여 제조업체가 효율적인 생산 시스템을 구축하도록 도왔습니다. I.C.T 공장은 장비 조립, 테스트, 검사 및 배송 준비를 포괄하는 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다. 다년간의 국제 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 공장 계획부터 생산 최적화까지 완벽한 지원을 제공합니다. 장비 기능과 엔지니어링 서비스를 결합함으로써 I.C.T는 고객이 안정적인 PCB 조립 작업을 구축하고 지속 가능한 제조 개발을 달성할 수 있도록 지원합니다.