| LED PCB 조립 장비 솔루션
LED 제조에는 정확한 배치와 안정적인 생산 관리가 필요합니다. LED 픽 앤 플레이스 기계는 제조업체가 일관된 정확성과 반복 가능한 성능으로 전자 부품을 LED PCB에 자동으로 배치하는 데 도움이 됩니다. LED 튜브 조명, 스트립 조명, 조명 모듈 및 기타 전자 제품에 널리 사용됩니다. 이 장비는 부품 공급, 비전 포지셔닝 및 정밀한 이동 제어를 결합하여 조립 효율성을 향상시킵니다. 수동 조립에 비해 자동화된 SMT 생산은 생산 변동을 줄이고 더 높은 생산량을 지원합니다. I.C.T는 완전한 LED PCB 조립 솔루션을 제공하여 고객이 적합한 장비를 선택하고, 생산 라인을 구축하고, 초기 설정부터 대량 생산까지 제조 프로세스를 개선하도록 돕습니다.
| 제품특징
정확한 배치는 LED 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. LED 픽 앤 플레이스 기계는 비전 인식 및 정밀 모션 제어를 사용하여 장착 전에 전자 부품을 올바르게 배치합니다. 이 시스템은 LED 생산에 사용되는 다양한 구성 요소 크기와 패키지 유형을 처리할 수 있어 제조업체가 일관된 조립 결과를 유지할 수 있도록 도와줍니다. SMT 픽 앤 플레이스 작업 중에 안정적인 부품 인식으로 배치 오류가 줄어들고 생산 신뢰성이 향상됩니다. LED 튜브 조명 및 조명 모듈 생산의 경우 작은 배치 편차라도 전기적 성능과 최종 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 안정적인 배치 시스템은 공장에서 더 나은 프로세스 제어를 달성하고 불필요한 생산 조정을 줄이는 데 도움이 됩니다.
지속적인 LED 생산을 위해서는 부품 공급 안정성이 중요합니다. 공급 시스템은 원활한 구성 요소 전달을 제공하고 다양한 생산 요구 사항을 지원하도록 설계되었습니다. 공압 제어는 조립 공정 중에 부품의 안정적인 움직임을 유지하고 공급 문제로 인한 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다. LED SMT 공압식 LED 튜브 라이트 4헤드 스틸 바디 픽 앤 플레이스 머신 생산과 같은 애플리케이션의 경우 유연한 공급을 통해 제조업체는 다양한 LED 구성 요소를 보다 효율적으로 관리할 수 있습니다. 정확한 배치 이동과 결합된 공압식 픽 앤 플레이스 시스템은 안정적인 운영, 간단한 유지 관리 및 일일 생산을 위한 안정적인 출력이 필요한 공장을 지원합니다.
LED 조립에는 단일 배치 프로세스 이상이 필요합니다. 이 장비는 스텐실 프린터, 리플로우 오븐, 컨베이어 및 검사 장비를 포함한 다른 SMT 기계와 함께 작동하도록 설계되었습니다. 이 연결은 솔더 페이스트 인쇄부터 완성된 PCB 조립까지 완전한 생산 작업 흐름을 만드는 데 도움이 됩니다. 각 단계가 적절하게 일치하면 smd 픽 앤 플레이스 프로세스가 더욱 효율적이 됩니다. I.C.T는 전체 제조 공정에 중점을 두고 고객이 운영 및 유지 관리가 더 쉬운 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다. 잘 통합된 SMT 시스템은 더 나은 생산 관리를 지원하고 전반적인 공장 효율성을 향상시킵니다.
마운트 시스템
플랫폼 시스템
비전 시스템
운송 시스템
드라이버 시스템
공급 시스템
| 사양
| 모델 | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| 속도(IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 1 |
| 노즐 번호 | 2 | 4 | 6 |
| PCB 크기 (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 마크 CCD + 2 플라이 CCD + 1 고정 CCD | 1 마크 CCD + 4 플라이 CCD + 1 고정 CCD | 1 마크 CCD + 6 플라이 CCD + 1 고정 CCD |
| 피더 입력 | 25개(8mm) | 46개(앞20,뒤26) | 60개(전면24,후면36) |
| 전원 공급 장치 | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1.5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| 제어 방법 | PC 제어 | ||
| 치수 (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| 무게 | 대략: 150kg | 대략:450kg | 대략:650kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 {[t22 ]} 조명 제품 및 전자 어셈블리를 생산하는 제조업체를 위한 완전한 완전한 생산 라인에는 PCB 로더, 자동 스텐실 프린터, SPI 검사 장비, LED 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐, 컨베이어 시스템, AOI 검사 기계, PCB 디패널링 장비 및 PCBA 세척 기계가 포함될 수 있습니다. 생산 라인의 각 부분은 고객 제품, PCB 구조, 생산 능력 및 향후 개발 계획에 따라 선택됩니다. 완전한 라인 계획 및 장비 매칭을 제공함으로써 I.C.T는 고객이 보다 원활한 생산 프로세스를 만들고 공장 설정 중 문제를 줄이는 데 도움을 줍니다. LED SMT 생산 솔루션을 제공합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 전원 공급 장치 제조를 위해 완전한 SMT 생산 라인과 DIP 생산 라인을 카자흐스탄 고객에게 납품했습니다. SMT 생산 시스템에는 SMT 로더, 완전 자동 프린터, 배치 장비, 리플로우 오븐, SMT 컨베이어, 오프라인 AOI 기계 및 기타 지원 기계가 포함되었습니다. 장비 배송 후 I.C.T 엔지니어 Andy와 Billy는 설치, 생산 조정 및 운영자 교육을 완료하기 위해 고객의 공장으로 이동했습니다. 고객팀은 전체 운영 프로세스를 학습하고 생산 라인을 성공적으로 사용하기 시작했습니다.
프로젝트 완료 후 고객은 다음과 같은 긍정적인 피드백을 공유했습니다. '모든 기계는 중국산입니다I.C.T. 감사합니다. 품질과 가격이 좋습니다. 이 라인을 구축해 준 Andy와 Billy에게 감사합니다. 그리고 이 기계를 사용하도록 교육해 주셔서 감사합니다.'
| 서비스 및 교육 지원
성공적인 LED 생산 프로젝트는 장비, 프로세스 설계 및 기술 서비스 간의 협력에 달려 있습니다. I.C.T는 공장 계획, 생산 라인 설계, 장비 선택, 설치 지원 및 운영자 교육을 포괄하는 완전한 SMT 공장 솔루션을 제공합니다. 우리 엔지니어링 팀은 PCB 로딩, 인쇄, 부품 배치, 납땜, 검사 및 최종 생산 관리를 포함한 전체 제조 프로세스를 고려합니다. LED 전자 제조에 입문하는 고객을 위해 I.C.T는 제품 요구 사항 및 생산 목표를 기반으로 실용적인 권장 사항을 제공합니다. 이 완벽한 솔루션 접근 방식은 고객이 장비 연결 문제를 방지하고 보다 안정적인 제조 환경을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 칭찬
고객은 전체 협력 과정을 통해 SMT 공급업체를 판단합니다. 장비 품질, 엔지니어링 지원, 통신 속도, 배송 준비 모두 최종 경험에 영향을 미칩니다. I.C.T는 설치 및 생산 시작 과정에서 고객과 긴밀히 협력하여 실질적인 문제를 해결하고 운영 신뢰도를 높입니다. 카자흐스탄 프로젝트에서 고객은 I.C.T 장비의 품질을 인정했으며 엔지니어 Andy와 Billy가 제공한 전문적인 지원에 감사했습니다. 고객께서는 원활한 운송 과정과 교육 서비스도 높이 평가하셨습니다. I.C.T 글로벌 제조업체가 장비 배송 후 안정적인 생산을 달성할 수 있도록 고객 지원을 지속적으로 개선하고 있습니다.
| 우리의 인증
I.C.T는 SMT 장비 개발 및 생산 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 적용합니다. 모든 기계는 구성 요소 검사, 조립 검증, 기능 테스트 및 배송 준비를 포함하는 검사 절차를 따릅니다. 회사는 CE, RoHS, ISO9001 및 기술 특허를 포함한 국제 인증을 획득했습니다. 이러한 표준은 다양한 국가 및 산업 분야의 고객을 위한 장비 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다. I.C.T는 제조 공정 및 엔지니어링 방법의 지속적인 개선을 통해 장기적인 공장 운영을 지원하는 안정적인 SMT 솔루션을 제공합니다. 품질 관리는 장비가 고객 생산 현장에 도달하기 전 모든 프로젝트에서 중요한 부분입니다.
| I.C.T 및 공장 정보
I.C.T는 독립적인 R&D, 제조 및 엔지니어링 역량을 갖춘 전문적인 SMT 공장 솔루션 제공업체입니다. 이 회사는 LED, 전자, 산업 및 기타 제조 산업 전반에 걸쳐 전 세계 1,600개 이상의 고객을 지원해 왔습니다. I.C.T는 공장 계획 및 장비 선택부터 설치 및 생산 최적화까지 완벽한 지원을 제공합니다. 공장은 기계 조립, 성능 테스트, 배송 전 최종 검사를 포함하는 엄격한 품질 시스템을 따릅니다. 수년간의 국제 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 고객이 안정적인 SMT 생산 라인을 구축하고 단일 장비 공급이 아닌 완전한 솔루션을 통해 제조 효율성을 향상하도록 돕습니다.