| 정밀 진공 배치 장비
전자 부품이 더 작아지고 생산 요구 사항이 더욱 까다로워짐에 따라 제조업체는 부품 취급 및 배치 중에 더 나은 제어가 필요합니다. 진공 픽 앤 플레이스 기계는 제어된 진공 기술을 사용하여 생산 공정 중에 구성 요소를 정확하게 고정하고 배치합니다. 정밀 전자 부품, LED 제품, 반도체 관련 응용 분야 및 고급 PCB 제조를 포함하여 주의 깊은 취급이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 기존의 기계적 처리 방법과 비교하여 진공 배치는 민감한 구성 요소에 대한 더 부드러운 작동과 더 나은 보호 기능을 제공합니다. I.C.T는 완전한 생산 솔루션으로 고객을 지원하여 공장이 적합한 장비를 선택하고 제조 공정을 개선하도록 돕습니다.
| 제품특징
일부 전자 부품은 크기, 모양 또는 표면 특성으로 인해 조심스럽게 취급해야 합니다. 진공 픽 앤 플레이스 기계는 제어된 흡입 기술을 사용하여 이동 및 배치 중에 구성품을 안전하게 고정합니다. 이는 기계적 응력을 줄이고 생산 중 배치 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 소형 장치나 정밀 부품과 관련된 응용 분야의 경우 제품 품질을 유지하려면 정확한 취급이 중요합니다. 진공 시스템은 제어된 위치 지정이 필요한 민감한 부품을 작업하는 제조업체에 실용적인 솔루션을 제공합니다. 이 기술은 더 나은 생산 일관성을 지원하고 기존 취급 방법으로 인한 잠재적 손상을 줄이는 데 도움이 됩니다.
소형화된 전자 제품은 기존 어셈블리보다 더 높은 배치 정확도를 요구합니다. 이 시스템은 0201 Pick and Place Machine 생산과 같은 응용 분야를 포함하여 정밀한 부품 위치 지정을 지원하도록 설계되었습니다. 소형 수동 부품은 사소한 배치 오류라도 제품 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 정확한 인식과 안정적인 동작 제어가 필요합니다. 정확한 위치 지정과 제어된 작동을 통해 장비는 제조업체가 조립 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이 기능은 공간과 정확성이 중요한 요소인 소형 전자 장치, 통신 제품 및 고밀도 회로 기판을 생산하는 산업에 유용합니다.
현대 공장에는 다양한 제조 요구 사항에 적응할 수 있는 장비가 필요합니다. 진공 픽 앤 플레이스 기계는 고객 애플리케이션에 따라 다양한 생산 환경에 통합될 수 있습니다. 정밀 부품 처리, LED 생산 또는 특수 전자 제조에 사용되는 시스템은 유연한 작동 옵션을 제공합니다. 진공 픽 앤 플레이스 기계 IC 핸들러 및 진공 픽 앤 플레이스 기계 LED 오븐 공정과 같은 애플리케이션의 경우 안정적인 결과를 달성하려면 장비 조정이 중요합니다. I.C.T는 고객이 개별 프로세스를 실제 생산 시스템에 연결하여 전반적인 제조 효율성을 향상시킬 수 있도록 돕는 데 중점을 둡니다.
마운트 시스템
플랫폼 시스템
비전 시스템
운송 시스템
드라이버 시스템
공급 시스템
| 사양
| 모델 | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| 속도(IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 1 |
| 노즐 번호 | 2 | 4 | 6 |
| PCB 크기 (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 마크 CCD + 2 플라이 CCD + 1 고정 CCD | 1 마크 CCD + 4 플라이 CCD + 1 고정 CCD | 1 마크 CCD + 6 플라이 CCD + 1 고정 CCD |
| 피더 입력 | 25개(8mm) | 46개(앞20,뒤26) | 60개(전면24,후면36) |
| 전원 공급 장치 | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1.5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| 제어 방법 | PC 제어 | ||
| 치수 (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| 무게 | 대략: 150kg | 대략:450kg | 대략:650kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 전자 제조업체를 위한 SMT, DIP 및 코팅 공정을 포괄하는 완전한 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 완전한 제조 시스템에는 PCB 로더, 스텐실 프린터, SPI 검사 장비, 배치 장비, 리플로우 오븐, 컨베이어 시스템, AOI 검사 장비, DIP 삽입 기계, 웨이브 납땜 장비, 선택적 납땜 기계, 컨포멀 코팅 장비 및 기타 자동화 시스템이 포함될 수 있습니다. 각 솔루션은 고객 제품, 생산 능력, 공장 레이아웃 및 제조 요구 사항에 따라 계획됩니다. 다양한 생산 프로세스를 하나의 완전한 솔루션으로 통합함으로써 I.C.T는 고객이 장비 조정, 생산 효율성 및 장기적인 공장 운영 안정성을 향상하도록 돕습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
카자흐스탄 고객은 SMT 및 DIP 생산 역량이 모두 필요한 완전한 전원 공급 장치 제조 프로젝트를 위해 I.C.T를 선택했습니다. 이 프로젝트에는 로더, 완전 자동 프린터, 배치 장비, 리플로우 오븐, 컨베이어 시스템 및 오프라인 AOI 검사 장비를 갖춘 완전한 SMT 생산 라인이 포함되었습니다. 기계가 고객 공장에 도착한 후 I.C.T 엔지니어 Andy와 Billy는 생산 팀과 함께 현장에서 작업하여 장비 설정, 프로세스 조정 및 작업자 교육을 완료했습니다. 엔지니어들은 단순히 기계를 납품하는 데 그치지 않고 고객이 전체 생산 작업 흐름을 이해할 수 있도록 돕는 데 집중했습니다.
성공적으로 생산을 시작한 후 고객은 다음과 같이 말했습니다. '모든 기계는 중국산입니다 I.C.T. 감사합니다. 좋은 품질과 가격. 이 라인을 구축해 준 Andy와 Billy에게 감사합니다. 그리고 이 기계를 사용하도록 교육해 주셔서 정말 감사합니다.'
| 서비스 및 교육 지원
성공적인 전자 공장은 각 생산 단계가 얼마나 잘 작동하는지에 달려 있습니다. I.C.T는 장비 계획, 생산 라인 설계, 설치 지원 및 기술 교육을 포괄하는 완전한 공장 솔루션을 제공합니다. 우리 엔지니어링 팀은 적합한 구성을 추천하기 전에 고객 제품, 생산 목표 및 향후 확장 요구 사항을 연구합니다. SMT 공정부터 DIP 및 코팅 적용까지 모든 단계에는 적절한 장비 매칭과 작업 흐름 설계가 필요합니다. 이러한 완전한 접근 방식은 고객이 생산 문제를 줄이고 보다 효율적인 제조 시스템을 구축하는 데 도움이 됩니다. I.C.T는 초기 계획부터 안정적인 생산 운영까지 프로젝트 수명 주기 전반에 걸쳐 고객을 지원합니다.
| 고객 칭찬
안정적인 장비도 중요하지만 성공적인 프로젝트는 의사소통과 기술 지원에도 달려 있습니다. I.C.T는 장비 준비, 운송, 설치 및 생산 교육 과정에서 고객과 긴밀히 협력합니다. 해외 엔지니어링 지원은 고객 팀이 작업 방법을 이해하고 실제 생산 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 카자흐스탄 프로젝트 동안 고객은 기계 품질뿐만 아니라 엔지니어 Andy와 Billy가 제공한 전문적인 지원도 높이 평가했습니다. 프로젝트 경험에 따르면 효과적인 제조 솔루션에는 장비 공급업체와 공장 팀 간의 협력이 필요합니다. I.C.T는 실용적인 서비스와 장기적인 협력을 통해 고객을 지속적으로 지원합니다.
| 우리의 인증
I.C.T는 장비 개발, 제조, 테스트 및 배송 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다. 각 기계는 부품 검사, 조립 검증, 소프트웨어 테스트, 성능 평가, 배송 준비 등 여러 검사 단계를 완료합니다. 회사는 CE, RoHS, ISO9001 및 기술 특허를 포함한 국제 인증을 획득했습니다. 이러한 표준은 다양한 산업 분야의 고객을 위한 안정적인 장비 성능을 지원합니다. I.C.T는 엔지니어링 기술 및 제조 관리의 지속적인 개선을 통해 안정적인 운영과 장기적인 고객 가치를 위해 설계된 생산 장비 솔루션을 제공합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
I.C.T는 독립적인 R&D, 생산 및 엔지니어링 역량을 갖춘 전문 전자 제조 장비 공급업체입니다. 이 회사는 가전제품, 자동차 전자제품, 산업 제어 및 통신 제품을 포함한 산업 전반에 걸쳐 전 세계 1,600개 이상의 고객을 지원해 왔습니다. I.C.T 공장은 장비 조립, 성능 테스트, 검사 및 배송 준비를 포함하는 엄격한 품질 절차를 따릅니다. 국제 프로젝트 경험과 완벽한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 효율적인 SMT, DIP 및 코팅 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다. 공장 계획부터 생산 최적화까지 I.C.T는 제조업체와 협력하여 효율성을 개선하고 신뢰할 수 있는 장기 제조 역량을 구축합니다.