| 자동 표면 실장 배치 솔루션
현대 전자제품 생산에는 정확한 배치와 안정적인 공정 제어가 필요합니다. 자동 표면 실장 배치 장비는 제조업체가 수동 작업을 줄이고 일관된 부품 배치를 유지함으로써 PCB 조립 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
이 시스템은 다양한 PCB 제품을 지원하기 위해 부품 공급, 시각 인식 및 정밀한 움직임 제어를 통합합니다. 가전제품, 산업용 제어 보드, 통신 장치 및 기타 전자 애플리케이션에 적합합니다.
I.C.T는 고객 제품, 출력 요구 사항 및 공장 조건을 기반으로 완전한 생산 솔루션을 제공하여 제조업체가 안정적인 SMT 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
오프라인
온라인
온라인
| 제품특징
안정적인 모션 제어와 비전 인식을 통해 정확한 부품 장착을 제공하는 시스템입니다. Pick and Place Machine 0201과 같은 애플리케이션을 지원하여 제조업체가 신뢰할 수 있는 배치 품질로 소형 부품을 처리할 수 있도록 돕습니다.
픽 앤 플레이스 기계 PCB 보드 솔루션은 다양한 PCB 설계 및 구성 요소 요구 사항을 지원합니다. 보다 쉬운 조정과 안정적인 생산 성능으로 공장에서 여러 제품을 관리하는 데 도움이 됩니다.
SMT 기술 기계는 자동화 제어, 부품 처리 및 배치 정확성을 결합하여 제조 효율성을 향상시킵니다. 이는 안정적이고 반복 가능한 PCB 조립 공정이 필요한 공장에 적합합니다.
SMT 기술 픽 앤 플레이스 시트 기계는 인쇄, 납땜, 검사 및 자재 취급 시스템과 연결할 수 있습니다. 이를 통해 작업 흐름이 더욱 원활해지고 전반적인 생산 효율성이 향상됩니다.
시각 시스템-PCB
비전시스템-구성요소
플랫폼 시스템-운송
드라이버 시스템-마운트 헤드
공급 시스템
진공 시스템
| 애플리케이션
| 명세서
| 모델 | I.C.T-OFM8 | I.C.T-OFM10 | I.C.T-ONM8 | I.C.T-ONM10 | I.C.T-OIM8 | I.C.T-OIM10 |
| 오프라인 | 온라인 | 온라인 | ||||
| 최대PCB 크기 | 1500*420mm | 1200*400mm | 800*500mm | |||
| 특수 PCB 크기 | 특수 PCB 크기를 맞춤 설정할 수 있습니다(길이 1800-2000mm). | |||||
| 배치 속도 | 55,000CPH | 60,000CPH | 55,000CPH | 60,000CPH | 45,000CPH | 55,000CPH |
| 컴포넌트 CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| 무게 | 약 1600KG | 약 1600KG | 약 1400KG | |||
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
완전한 전자 공장에는 인쇄, 배치, 납땜, 검사 및 자동화 프로세스 간의 협력이 필요합니다. I.C.T는 고객 제조 요구 사항을 기반으로 SMT, DIP 및 코팅 생산 솔루션을 제공합니다.
생산 시스템에는 PCB 로더, 프린터, 자동 표면 실장 배치 장비, SPI 검사, 리플로우 오븐, AOI 시스템, DIP 장비, 납땜 기계, 코팅 기계 및 자동화 솔루션이 포함될 수 있습니다.
각 프로젝트는 제품 유형, 생산 능력, 공장 레이아웃 및 향후 확장 요구 사항에 따라 계획됩니다. I.C.T는 고객이 안정적인 운영과 효율적인 작업 흐름으로 연결된 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
카자흐스탄 고객은 완전한 장비 지원과 기술 지원이 필요한 새로운 전원 공급 장치 제조 프로젝트를 위해 I.C.T를 선택했습니다.
SMT 생산 라인에는 PCB 로더, 완전 자동 프린터, 배치 장비, 리플로우 오븐, 컨베이어 시스템 및 오프라인 AOI 검사 장비가 포함되었습니다.
배송 후 I.C.T 엔지니어 Andy와 Billy는 고객 공장을 방문하여 설치, 디버깅 및 운영자 교육을 완료했습니다. 이들은 기계 작동 및 생산 절차를 이해하는 데 있어 고객 팀을 지원했습니다.
이 프로젝트는 고객이 완전한 제조 프로세스를 구축하고 안정적인 생산 개시를 달성하는 데 도움이 되었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
생산 시스템은 현재 요구 사항과 향후 개발 계획 모두와 일치해야 합니다. I.C.T는 적합한 솔루션을 설계하기 전에 고객과 협력하여 제품, 생산 목표 및 공장 조건을 이해합니다.
지원에는 생산 계획, 장비 선택, 라인 구성, 설치 안내 및 기술 교육이 포함됩니다.
전체 SMT, DIP 및 코팅 공정을 고려하여 I.C.T는 고객이 작업 흐름 효율성을 개선하고 생산 문제를 줄이며 관리 및 확장이 더 쉬운 제조 시스템을 만들 수 있도록 지원합니다.
| 고객 칭찬
전문적인 지원은 성공적인 장비 작동에 중요한 부분입니다. I.C.T는 프로젝트 의사소통과 준비부터 설치, 디버깅, 생산 교육까지 지원을 제공합니다.
엔지니어는 고객 팀과 긴밀히 협력하여 실질적인 생산 문제를 해결하고 장비 작동 기술을 향상시킵니다.
해외 프로젝트의 경우 현장 서비스를 통해 고객이 생산 프로세스를 더 빠르게 이해하고 설치 후 안정적인 운영을 달성할 수 있습니다. I.C.T는 장기적인 기술 협력과 고객 생산 성공에 중점을 둡니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비 개발, 조립, 테스트 및 배송 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 적용합니다.
각 기계는 구성 요소 점검, 기계적 검증, 전기 테스트, 소프트웨어 확인 및 최종 성능 평가를 포함한 검사 절차를 완료합니다.
회사는 CE, RoHS, ISO9001 인증 및 기술 특허를 획득했습니다. 이러한 표준은 신뢰할 수 있는 장비 제조 및 지속적인 개선에 대한 I.C.T의 노력을 보여줍니다.
I.C.T는 전문적인 품질관리를 통해 글로벌 전자제품 제조업체에 안정적인 생산 솔루션을 제공합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
I.C.T는 25년 이상의 업계 경험을 보유한 전자 제조 장비 공급업체입니다. 이 회사는 SMT, DIP, 코팅, 로봇, 조립 및 관련 제조 공정을 포괄하는 완벽한 솔루션을 제공합니다.
독립적인 R&D, 생산 및 엔지니어링 팀을 통해 I.C.T는 생산 계획 및 장비 공급부터 설치, 교육 및 프로세스 최적화에 이르기까지 고객을 지원합니다.
이 회사는 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 엄격한 품질 관리와 글로벌 기술 지원을 통해 I.C.T는 전자 제조업체가 효율적인 생산 시스템을 구축하고 장기적인 제조 역량을 향상할 수 있도록 지원합니다.