| 고속 SMT 배치 솔루션
현대 전자 제품 생산에서는 정확성을 유지하면서 더 빠른 배치 속도가 필요합니다. SMT 칩 슈터는 LED 제품, PCB 어셈블리 및 전자 모듈을 위한 효율적인 SMD 부품 장착이 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다. 고속 이동과 비전 인식, 안정적인 공급 기술을 결합해 생산 효율성을 높인다.
이 장비는 자동 배치 프로세스를 지원하고 제조 중 수동 작업을 줄이는 데 도움이 됩니다. 유연한 구성과 안정적인 성능으로 공장의 생산 능력을 업그레이드하거나 새로운 자동화 생산 라인을 구축하는 데 적합합니다. I.C.T는 제품 요구 사항, 생산 목표 및 공장 조건을 기반으로 완벽한 제조 솔루션을 제공합니다.
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| 제품특징
픽 앤 플레이스 기계SMT 8 헤드 구성은 각 작동 주기 동안 여러 구성 요소를 장착할 수 있도록 하여 배치 효율성을 향상시킵니다. 멀티 헤드 구조는 안정적인 배치 정확도를 유지하면서 출력을 높이는 데 도움이 됩니다. 지속적인 생산이 필요한 LED 제품, 전자 모듈 및 PCB 제조 애플리케이션에 적합합니다.
완전 자동 SMT 칩 슈터 LED SMD 8개의 헤드가 있는 픽 앤 플레이스 기계는 비전 기술을 사용하여 PCB 위치와 구성요소 위치를 식별합니다. 이를 통해 배치 정확도가 향상되고 오류가 줄어들며 다양한 전자 제품의 안정적인 생산 품질이 지원됩니다.
I.C.T 최고의 진공 SMT 픽 앤 플레이스 기계는 안정적인 진공 제어를 사용하여 정확한 부품 픽업 및 배치를 보장합니다. 안정적인 흡입 성능은 다양한 SMD 구성품을 원활하게 처리하는 데 도움이 되며 자재 취급 문제로 인한 생산 중단을 줄여줍니다.
PCB 조립용 완전 자동 SMT 기계는 다양한 PCB 생산 요구 사항에 맞게 설계되었습니다. 인쇄, 납땜, 검사 및 자동화 장비와 함께 작동하여 다양한 전자 제품에 대한 완전한 제조 워크플로를 만들 수 있습니다.
시각 시스템-PCB
비전시스템-구성요소
플랫폼 시스템-운송
드라이버 시스템-마운트 헤드
공급 시스템
진공 시스템
| 애플리케이션
| 명세서
| 모델 | I.C.T-OFM8 | I.C.T-OFM10 | I.C.T-ONM8 | I.C.T-ONM10 | I.C.T-OIM8 | I.C.T-OIM10 |
| 오프라인 | 온라인 | 온라인 | ||||
| 최대PCB 크기 | 1500*420mm | 1200*400mm | 800*500mm | |||
| 특수 PCB 크기 | 특수 PCB 크기를 맞춤 설정할 수 있습니다(길이 1800-2000mm). | |||||
| 배치 속도 | 55,000CPH | 60,000CPH | 55,000CPH | 60,000CPH | 45,000CPH | 55,000CPH |
| 컴포넌트 CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| 무게 | 약 1600KG | 약 1600KG | 약 1400KG | |||
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
안정적인 전자 공장을 구축하려면 여러 프로세스 간의 조정이 필요합니다. I.C.T는 고객 제품 및 제조 목표에 따라 완전한 SMT, DIP 및 코팅 생산 솔루션을 제공합니다.
생산 시스템에는 PCB 로더, 프린터, SMT 칩 슈터, 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, DIP 삽입 장비, 납땜 시스템, 코팅 기계 및 자동화 솔루션이 포함될 수 있습니다.
각 프로젝트는 생산 능력, 공장 레이아웃 및 향후 확장 요구 사항을 기반으로 계획됩니다. 완전한 프로세스 통합을 통해 I.C.T는 고객이 생산 효율성을 향상하고 안정적인 제조 환경을 조성할 수 있도록 지원합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
카자흐스탄 고객은 완전한 장비 지원과 현장 기술 지원이 필요한 새로운 전원 공급 장치 생산 프로젝트를 위해 I.C.T를 선택했습니다.
납품된 SMT 생산 라인에는 PCB 로더, 완전 자동 프린터, 배치 장비, 리플로우 오븐, 컨베이어 시스템 및 오프라인 AOI 검사 장비가 포함되었습니다.
장비 배송 후 I.C.T 엔지니어 Andy와 Billy는 설치, 기계 조정 및 운영자 교육을 완료하기 위해 고객 공장으로 이동했습니다. 그들은 고객 팀과 협력하여 장비 이해 및 생산 운영을 개선했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
성공적인 생산 라인은 적절한 계획에서 시작됩니다. 다양한 제품, 출력 요구 사항 및 공장 조건에 따라 다양한 장비 조합이 필요합니다.
I.C.T는 생산 분석, 장비 선택, 라인 계획, 설치 안내 및 기술 교육을 통해 고객을 지원합니다.
전체 SMT, DIP 및 코팅 작업 흐름을 고려하여 I.C.T는 고객이 운영 및 유지 관리가 더 쉬운 생산 시스템을 만들 수 있도록 지원합니다.
목표는 현재 생산 요구 사항을 지원하는 동시에 향후 공장 확장을 허용하는 실용적인 제조 솔루션을 제공하는 것입니다.
| 고객 칭찬
장비 성능은 기계 품질과 기술 지원에 따라 달라집니다. I.C.T는 커뮤니케이션, 준비, 설치, 디버깅 및 교육을 포함하여 프로젝트 프로세스 전반에 걸쳐 지원을 제공합니다.
엔지니어는 고객 팀과 직접 협력하여 생산 문제를 해결하고 운영 기술을 향상시킵니다. 해외 프로젝트의 경우 현장 지원을 통해 고객의 조정 시간을 단축하고 안정적인 생산을 더 빠르게 달성할 수 있습니다.
지속적인 기술 협력을 통해 I.C.T는 고객이 장비 가치를 극대화하고 안정적인 제조 성능을 유지할 수 있도록 지원합니다.
| 우리의 인증
I.C.T는 장비 개발, 생산 및 배송 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다.
각 기계는 구성 요소 검사, 조립 검증, 전기 테스트, 소프트웨어 검사 및 최종 성능 평가를 포함하는 검사 프로세스를 완료합니다.
회사는 CE, RoHS, ISO9001 인증 및 기술 특허를 획득했습니다. 이러한 표준은 안정적인 제조와 지속적인 개선에 대한 I.C.T의 약속을 반영합니다.
I.C.T는 전문적인 품질관리를 통해 글로벌 전자제품 제조사가 신뢰하는 생산장비 솔루션을 제공합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
I.C.T는 25년 이상의 업계 경험을 보유한 전자 제조 장비 공급업체입니다. 이 회사는 SMT, DIP, 코팅, 로봇, 조립 및 관련 제조 공정을 포괄하는 완전한 공장 솔루션을 제공합니다.
독립적인 R&D, 생산 및 엔지니어링 팀을 통해 I.C.T는 생산 계획, 장비 공급, 설치, 교육부터 프로세스 최적화까지 고객을 지원합니다. 이 회사는 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있으며 제조업체의 생산 능력 향상을 지속적으로 지원하고 있습니다.
글로벌 서비스 리소스와 전문 기술 지원을 통해 I.C.T는 전 세계 전자 회사의 장기적인 제조 파트너로 일하고 있습니다.