| 안정적인 고급 PCB 언로더 SMT 짐을 싣는 사람
고급 PCB 언로더 SMT 짐을 싣는 사람는 반도체 제조에 사용되는 온라인 레이저 절단 솔루션의 선두에 있습니다. 진공 흡입과 정밀한 스테퍼 포지셔닝을 사용하여 매거진의 PCBA 보드를 레이저 디패널링 기계로 자동 공급합니다. 공장에서는 80×50mm에서 330×120mm까지의 보드 크기를 처리하고 전송 높이를 900±20mm로 일정하게 유지하며 엄격한 정전기 방지 요구 사항을 충족하기 때문에 이를 높이 평가합니다. 터치스크린 인터페이스는 모든 단계를 명확하게 보여줍니다. 6~16초의 빠른 로딩 시간과 손쉬운 매거진 조정을 통해 이 기계는 노동력을 줄이고 전체 라인이 첫 번째 보드부터 안정적인 출력을 유지할 수 있도록 도와줍니다.
| 상세한 제품 특징
안전한 진공 공급
진공 흡입으로 각 보드를 들어 올려 레이저 절단기가 필요한 위치에 정확히 배치합니다. 광전 센서는 스테퍼 모터가 보드를 조심스럽게 배치하는 동안 적절한 순간에 보드를 정지시킵니다. 이 방법은 매 사이클마다 민감한 반도체 부품의 손상을 방지합니다.
유연한 매거진 조정
기계식 카드 유형 상자는 다양한 PCB 및 탄창 크기에 따라 빠르게 변경됩니다. 작업자가 가이드를 한 번 설정하면 기계는 중단 없이 혼합 생산을 처리합니다. 이 기능은 제품 유형이 자주 변경될 때 시간을 절약해 줍니다.
명확한 라인 통합
표준 SMEMA 포트는 레이저 절단기와 트레이 배치기에 즉시 신호를 보냅니다. PLC 제어와 간단한 터치 스크린을 통해 작업자는 완전한 제어가 가능합니다. 그 결과 기계 간 대기 시간이 거의 없이 하나의 연속적인 흐름이 이루어졌습니다.
안정적인 서보 작동
서보 모터는 정확한 설정으로 리프팅 및 변속을 제어합니다. 전송 높이는 900±20mm로 일정하게 유지됩니다. 보드는 6~16초 안에 로드되므로 디패널링 라인은 지체 없이 일일 목표를 달성합니다.
전체 반도체 디패널링 라인
고급 PCB 언로더 SMT 짐을 싣는 사람는 완전한 레이저 디패널링 솔루션의 시작점으로 가장 잘 작동합니다. 정확한 보드 분리를 위해 PCBA 온라인 레이저 절단기에 직접 연결되고 최종 트레이 스태킹을 위해 PCBA / IC 배치 기계에 직접 연결됩니다. 이 세 대의 기계는 수동 단계 없이 공급, 절단, 검사 및 배치를 처리하는 하나의 효율적인 라인을 만듭니다.
| 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | I.C.T-BLD600 |
| PCB 크기 | 80×50 ~ 330×120mm |
| 전송 높이 | 900±20mm |
| PCB 로딩 시간 | 6~16초 |
| 잡지 크기 | 80×50×100 ~ 300×150×400mm |
| PCB 두께 | 0.2~2.0mm |
| 전송 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로 또는 오른쪽에서 왼쪽으로 |
| 압축공기의 압력 | 0.4~0.6MPa |
| 전원 공급 장치 | AC 220V ± 10V, 50/60Hz, 450W |
| 크기(L×W×H) | 1175×1100×1250mm |
| 무게 | 240kg |
I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있습니다. 사양 및 외관은 사전 예고 없이 업데이트될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
턴키는 베어 보드 인, 완성된 패널 아웃, 베이비시팅이 없음을 의미합니다. PCB 언로더 짐을 싣는 사람는 앞쪽에서 깨끗하게 공급하고 뒤쪽에서 깨끗하게 잡습니다. 프린터가 완벽한 붙여넣기를 성공했습니다. Placer는 모든 구성 요소를 정중앙에 놓습니다. 리플로우 솔더는 고체입니다. AOI는 모든 것을 확인합니다. 모든 스테이션은 동기화 상태로 잠겨 있습니다. 노동력은 얇아집니다. 1차 통과 수율은 99.5%를 벗어나지 않습니다. 가동 시간은 잔인하게 유지됩니다. 자동차, 의료, 소비자, LED—표준이 무너지고 비용이 무너졌습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 터키 완전 자동화된 추적 가능한 고급 SMT 라인. |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 검사 기계 | SMT AOI, SPI, X-ray 및 스텐실 검사기와 같은 검사 장치. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터를 기록하고 추적합니다. |
| SMT 주변기기 | IC 프로그래머, 스토리지, X선 카운터, 테이프 스플라이서 등의 보조 SMT 장비 |
| PCB 청소 기계 | PCB/스텐실를 세척하여 납땜 후 플럭스, 먼지 및 오염 물질을 제거합니다. |
| PCB 디패널링 라우팅 머신 | 고속 절단으로 외곽선과 슬롯을 정밀 절단PCBA합니다. |
| SMT 벤탑 로봇 | 효율적인 SMT 조립을 위한 자동 드라이버 잠금 나사 로봇 기계 및 납땜. |
| 고객 성공 사례 - 말레이시아에서의 성공적인 배송
I.C.T는 말레이시아의 반도체 고객에게 전체 레이저 디패널링 라인을 납품했습니다. 우리 엔지니어들은 현장에 가서 고급 PCB 언로더 SMT 짐을 싣는 사람, 레이저 절단기 및 배치 기계를 포함한 전체 시스템을 설치한 다음 모든 설정을 조정하고 고객 팀을 교육했습니다. 이제 이 라인은 안정적인 생산량과 높은 품질로 운영되고 있습니다. 고객은 원활한 일상 운영과 필요할 때마다 빠른 지원을 보고합니다.
| 전문 서비스 및 교육
I.C.T는 모든 전체 생산 시스템에 대해 완전한 현장 설치, 테스트 및 운영자 교육을 제공합니다. 우리 엔지니어들은 전체 반도체 라인이 목표 속도와 품질에 도달할 때까지 고객의 공장에 상주합니다. 우리는 시동 후 오랜 시간 동안 예비 부품, 원격 진단 및 기술 지원을 제공합니다. 첫 번째 계획 논의부터 수년간의 일상 운영까지 모든 단계에서 고객을 지원합니다. 72개국의 1,600개 이상의 공장에서 당사의 완벽한 솔루션을 사용하여 자신 있게 효율적인 제조 라인을 구축하고 유지해 왔습니다.
| 고객 피드백 - 고객이 말하는 것
전 세계 반도체 공장에서는 안정적인 성능과 간편한 일상 사용을 위해 고급 PCB 언로더 SMT 짐을 싣는 사람를 높이 평가합니다. 고객들은 우리 엔지니어들이 준비된 상태로 도착하고 문제를 신속하게 해결하며 교육 중에 모든 세부 사항을 설명한다는 점을 자주 언급합니다. 또한 운송 중에 장비를 보호하는 강력한 포장과 질문이 있을 때 제공하는 빠른 응답을 높이 평가합니다. 많은 사람들은 전체 라인이 약속한 대로 정확하게 작동하고 추가 노력 없이도 빡빡한 생산 일정을 충족하는 데 도움이 된다고 말합니다.
| 우리의 품질 및 인증서
인증된 품질 표준
모든 고급 PCB 언로더 SMT 짐을 싣는 사람는 CE, RoHS 및 ISO9001 인증과 공급 및 위치 지정 기술에 대한 특허를 보유하고 있습니다. 이 공식 문서는 기계가 국제 안전, 환경 및 품질 요구 사항을 충족함을 확인합니다. 전 세계 고객에게 제공하는 모든 전체 제품군 솔루션에 적용되는 I.C.T와 동일한 엄격한 표준을 따르기 때문에 공장에서는 이를 확신을 가지고 설치합니다.
| 회사와 공장 소개
귀하의 전체 솔루션 제조 파트너
I.C.T는 중국 둥관에 자체 R&D 센터와 현대적인 생산 공장을 소유하고 있습니다. 89명으로 구성된 우리 팀에는 반도체 및 전자 제조업체를 위한 전체 라인을 설계하고 구축하는 숙련된 엔지니어 20명이 포함되어 있습니다. 우리는 72개국 1,600명 이상의 고객에게 서비스를 제공하며 꾸준히 성장해 왔습니다. 모든 기계는 배송 전에 철저한 테스트를 거칩니다. 초기 공장 레이아웃부터 장기적인 프로세스 개선에 이르기까지 당사는 고객이 효율적인 라인을 만들고 수년 동안 최고의 성능을 유지할 수 있도록 지원합니다. 당사의 글로벌 서비스 네트워크는 모든 프로젝트의 성공을 보장하고 지속적으로 가치를 제공합니다.