I.C.T SMT PCBA 컨포멀 코팅 스프레이 기계는 SMT 및 DIP PCB에 정밀하고 균일한 코팅을 제공하도록 설계되었습니다. 조정 가능한 밸브가 있는 다축 코팅 로봇은 다양한 보드 레이아웃과 재료 점도에 걸쳐 고품질 코팅을 제공합니다. 이 라인에는 코팅 품질과 생산 일관성을 보장하기 위한 자동화된 컨베이어, IR/UV 경화 영역 및 선택적 비전 모니터링이 포함되어 있습니다. PLC 및 PC 기반 제어를 통해 운영자는 속도, 스프레이 높이, 경화 온도 및 라인 흐름을 쉽게 관리할 수 있습니다. 이 코팅 라인은 안전성과 공정 정확성을 유지하면서 높은 처리량SMT 생산을 지원합니다.
PCBA 코팅 라인은 복잡한 PCB 표면에 균일한 컨포멀 코팅을 제공할 수 있는 다축 코팅 로봇을 갖추고 있습니다. 각 로봇은 UV 민감성 접착제, 에폭시, 용제 기반 코팅 등 다양한 재료 점도를 수용할 수 있도록 조정 가능한 스프레이 밸브를 지원합니다. 자동화된 높이 감지 기능은 일관된 코팅 두께를 보장하는 동시에 가장자리 인식 기능은 오버플로 또는 언더커버리지를 방지합니다. 이 구성은 단면 또는 양면 코팅에 대해 높은 정밀도를 유지하여 재료 낭비를 줄이고 다양한 PCB 유형 및 밀도에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.
이 라인에는 스테퍼 모터 구동 체인과 조정 가능한 폭을 갖춘 유연한 컨베이어 시스템이 통합되어 있어 다양한 크기와 두께의 제품을 처리할 수 있습니다. 자동화된 완충 구역 및 푸시 메커니즘은 코팅 및 경화 중에 보드를 안정화하여 정렬 불량이나 충돌을 방지합니다. 이 시스템은 수직 리프트 테이블, 선택적인 복귀 메커니즘 및 광섬유 센서를 통한 실시간 PCB 위치 감지를 지원합니다. 이러한 기능은 각 보드의 정확한 위치를 유지하면서 높은 처리량 처리를 가능하게 하며, 이는 SMT 및 DIP 생산 라인에서 일관된 코팅 결과를 얻는 데 중요합니다.
코팅 라인에는 IR/UV 경화 오븐과 모듈형 구역 제어 및 독립 냉각 영역이 통합되어 있습니다. 각 경화 영역은 다양한 재료에 대한 최적의 온도와 노출을 유지하기 위해 모니터링됩니다. PLC 기반 제어 시스템을 통해 작업자는 컨베이어 속도, 경화 강도 및 공정 매개변수를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 옵션인 CCD 비전 시스템은 코팅 품질을 모니터링하여 균일한 적용 범위를 보장하고 PCB가 라인을 빠져나가기 전에 결함을 감지합니다. 이러한 코팅, 경화 및 품질 검사의 통합은 대규모 SMT PCB 생산에 적합한 완전 자동화되고 고정밀이며 반복 가능한 프로세스를 제공합니다.
코팅 라인은 I.C.T의 SMT 및 DIP 생산 솔루션과 통합됩니다. 관련 장비에는 픽 앤 플레이스 기계, 웨이브/선택적 납땜, 제트 디스펜서, 리플로우 오븐, AOI 검사 및 패널 제거 장치가 포함됩니다. 통합은 부품 배치부터 코팅, 경화, 검사 및 최종 처리까지 원활한 작업 흐름을 보장합니다. 운영자는 코팅 품질과 공정 지표를 실시간으로 추적할 수 있습니다. 이를 통해 SMT, DIP 및 코팅 작업 전반에 걸쳐 수동 개입 감소, 일관된 품질, 최적화된 처리량으로 전체 라인 자동화가 가능합니다.
| 제품명 | PCBA 코팅 라인의 목적 |
|---|---|
방진, 방수, 방폭 보호를 위해 회로 기판에 정밀한 보호 코팅을 적용합니다. | |
IR 또는 UV 광선으로 코팅을 경화시켜 내구성과 강력한 보호를 보장합니다. | |
효율적인 처리를 위해 코팅 라인을 통해 회로 기판을 원활하게 운반합니다. | |
생산 라인에 PCB를 제공하고 저장하여 원활한 입출력을 보장합니다. | |
| 컨포멀 코팅 AOI | 코팅 품질을 검사하고 결함을 감지하여 높은 기준을 보장합니다. |
2025년 12월, I.C.T는 사우디아라비아 고객에게 SMT, DIP, 코팅 등 3개의 생산 라인을 성공적으로 납품했습니다. 엔지니어는 고객 팀을 위해 현장 설치, 교육 및 시운전을 수행했습니다. 고객은 PCB를 독립적으로 개발, 설계 및 제조하기 위해 새로운 ODM 공장을 설립할 계획입니다. 앞서 지난 2025년 6월에는 고객께서 장비 점검을 위해 I.C.T을 방문해 상호 이해를 돈독히 했습니다. 원활한 배송 및 설정 후 고객은 I.C.T 엔지니어에게 전문적인 서비스와 배송된 라인의 안정적인 성능을 인정하여 명예 인증서를 수여했습니다.
I.C.T는 개별 기계에 국한되지 않고 전체 SMT, DIP 및 코팅 공장에 걸쳐 포괄적인 지원을 제공합니다. 납품 전 계획에는 PCB 유형, 코팅 재료, 라인 속도, 공장 레이아웃 및 향후 확장이 포함됩니다. 배송 후 엔지니어는 설치, 시운전, 운영자 교육, 유지 관리 지침 및 프로세스 최적화를 지원합니다. 코팅, 경화, 취급, 검사 장비의 통합으로 안정적인 운영이 보장됩니다. 신규 공장에서는 기획부터 시작 생산까지 지도를 받습니다. 기존 라인은 작업 흐름 최적화, 균형 잡힌 운영, 고품질의 반복 가능한 코팅 결과의 이점을 누리고 있습니다.
고객은 I.C.T의 실용적인 지침과 신속한 대응을 강조합니다. 엔지니어는 명확한 지침과 교육을 제공하여 운영자가 오류를 줄이고 처리량을 향상하도록 돕습니다. 보호 포장은 안전한 장비 운송을 보장합니다. 설치 또는 생산 중 기술 문제는 조율된 팀에 의해 즉시 해결됩니다. 고객은 새로운 SMT, DIP 및 코팅 라인을 운영하여 다양한 PCB에 걸쳐 일관된 고품질 코팅 및 경화를 달성하는 데 자신감을 얻습니다.
SMT PCBA 컨포멀 코팅 라인은 CE, ISO9001 인증을 받았으며 국제 안전 표준을 준수합니다. 품질 관리에는 부품 검사, 조립 검증, 기능 테스트, 포장 확인, 배송 추적, 설치 기록 및 판매 후 서비스가 포함됩니다. 이러한 절차는 안정적이고 반복 가능한 코팅 성능을 보장하고, 생산 위험을 최소화하며, 처리량이 많은 SMT 및 DIP PCB 작업 전반에 걸쳐 일관된 결과를 유지합니다.
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜스, 조립 및 스마트 공장 프로젝트를 위한 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다. 사내 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업, 서비스 팀이 고객의 기획부터 안정적인 운영까지 지원합니다. 이 회사는 장비, 설치, 교육 및 프로세스 최적화를 제공하는 프로젝트를 전 세계적으로 구현해 왔습니다. 기계 판매 외에도 I.C.T는 새로운 공장을 0에서 1로 건설하고 기존 시설을 1에서 10으로 업그레이드하여 확장 가능하고 정확하며 안정적인 SMT, DIP 및 코팅 PCB 생산 시스템을 지원합니다.