코팅 라인은 고정밀 PCB 및 LED 생산을 위해 설계되었습니다. 조정 가능한 스프레이 밸브가 있는 다축 로봇은 접착제, 솔더 마스크 및 보호 코팅에 균일한 등각 적용 범위를 제공합니다. 통합 컨베이어는 높이와 너비를 조절할 수 있어 안정적인 보드 운반을 보장합니다. IR/UV 경화 영역은 일정한 온도를 유지하고 독립적인 냉각 기능으로 구성 요소를 보호합니다. CCD 비전은 코팅 공정을 실시간으로 모니터링합니다. 이 시스템은 완전히 자동화된 작업 흐름을 제공하여 처리량을 최적화하고 재료 낭비를 최소화하며 다양한 생산량에 걸쳐 고품질 PCB 표면 보호를 유지합니다.
다축 로봇은 복잡한 PCB 및 LED 표면에 정밀한 코팅을 제공합니다. 조정 가능한 스프레이 밸브는 다양한 점도와 재료 유형을 처리하여 일관된 두께와 적용 범위를 보장합니다. 자동화된 높이 감지 및 가장자리 인식으로 넘침과 과소 커버리지를 방지합니다. 이 시스템은 단면 및 양면 코팅을 모두 지원합니다. 높은 반복성과 균일성은 재료 낭비를 최소화하는 동시에 일관된 품질을 유지하며, 밀도가 높은 부품이나 고가치 LED가 포함된 SMT 및 DIP PCB 어셈블리에 중요합니다.
이 라인은 정확한 보드 위치 지정을 위해 스테퍼 모터 드라이브를 갖춘 내구성 있는 알루미늄 및 스테인리스 스틸 컨베이어를 갖추고 있습니다. 폭과 높이는 다양한 PCB 치수에 맞게 조정 가능합니다. 완충기 영역 및 푸시 메커니즘은 코팅 및 경화 중에 보드를 안정화합니다. 광섬유 센서는 보드 유무와 정렬을 감지하여 잘못된 공급이나 충돌을 방지합니다. 선택적 복귀 및 간격 조정은 고밀도 PCB 라인에 유연성을 제공하여 대규모 생산을 위한 안정적인 처리량과 신뢰할 수 있는 코팅 품질을 보장합니다.
IR/UV 경화 영역은 접착제와 코팅의 신속한 경화를 위해 제어되고 균일한 열을 제공합니다. 독립된 냉각 구역은 PCB 과열을 방지합니다. PLC 제어를 통해 컨베이어 속도, 경화 강도 및 공정 매개변수를 실시간으로 조정할 수 있습니다. CCD 비전 시스템은 코팅 균일성을 지속적으로 모니터링하고 결함을 감지합니다. 코팅, 경화 및 검사의 통합은 일관되고 반복 가능한 결과를 보장하고 작업자 개입을 줄이며 고품질 표면 보호를 유지하면서 대량 SMT 및 DIP PCB 생산을 지원합니다.
코팅 라인은 I.C.T의 전체 SMT 및 DIP 생산 솔루션과 함께 작동합니다. 관련 장비에는 픽 앤 플레이스 기계, 웨이브 및 선택적 납땜 장치, 제트 디스펜서, AOI 검사 시스템 및 PCB 디패널링 기계가 포함됩니다. 통합을 통해 코팅된 보드를 안전하게 운송하고 검사하며 최종 조립을 준비함으로써 원활한 생산 흐름을 제공합니다. 이러한 시스템을 결합하면 처리량을 향상시키고 재작업을 줄이며 균일한 코팅 품질을 유지하여 자동화되고 안정적인 PCB 및 LED 생산 솔루션을 제공합니다.
| 제품명 | PCBA 코팅 라인의 목적 |
|---|---|
방진, 방수, 방폭 보호를 위해 회로 기판에 정밀한 보호 코팅을 적용합니다. | |
IR 또는 UV 광선으로 코팅을 경화시켜 내구성과 강력한 보호를 보장합니다. | |
효율적인 처리를 위해 코팅 라인을 통해 회로 기판을 원활하게 운반합니다. | |
생산 라인에 PCB를 제공하고 저장하여 원활한 입출력을 보장합니다. | |
| 컨포멀 코팅 AOI | 코팅 품질을 검사하고 결함을 감지하여 높은 기준을 보장합니다. |
2025년 12월, I.C.T는 사우디아라비아의 자동차 전자 제조업체에 SMT, DIP, 코팅 등 3개의 전체 생산 라인을 납품했습니다. 엔지니어는 고객 직원을 대상으로 현장 설치, 라인 설정 및 기술 교육을 제공했습니다. 발주처는 지난 2025년 6월 장비점검을 위해 I.C.T에 방문하여 상호 이해를 깊게 한 바 있습니다. 성공적인 시운전 후 고객은 전문적인 서비스와 안정적인 라인 성능을 인정받아 I.C.T 엔지니어에게 명예 인증서를 수여했습니다. 이 라인은 독립적인 PCB 설계 및 생산을 위한 새로운 ODM 공장을 설립하려는 고객의 계획을 지원합니다.
I.C.T는 전체 SMT, DIP 및 코팅 공장에 대한 포괄적인 지원을 제공합니다. 납품 전 엔지니어는 PCB 유형, 코팅 재료, 생산 능력, 작업장 레이아웃 및 확장 계획을 검토합니다. 배송 후 지원에는 설치, 시운전, 운영자 교육, 유지 관리 지침 및 프로세스 최적화가 포함됩니다. 엔지니어는 코팅, 경화, 검사, 취급 및 패널 제거 장비의 원활한 통합을 보장합니다. 신공장의 레이아웃부터 시험생산까지 지도를 받습니다. 기존 라인은 모든 PCB 및 LED 어셈블리에서 향상된 작업 흐름, 균형 잡힌 생산, 일관된 코팅 품질의 이점을 누리고 있습니다.
고객은 실무 지침과 신속한 대응을 I.C.T 중요하게 생각합니다. 전체 SMT 프로젝트에서는 기계 신뢰성, 엔지니어 교육, 보호 포장 및 판매 후 지원이 높은 평가를 받았습니다. 명확한 지침은 작업자 오류를 줄이고 라인 준비를 가속화합니다. 수출 포장은 안전한 배송을 보장합니다. 설치 또는 생산 중에 발생하는 기술적인 질문은 조율된 영업 및 엔지니어링 팀이 즉시 해결합니다. 고객은 일관된 고품질 PCB 및 LED 코팅 결과를 유지하면서 새로운 SMT, DIP 및 코팅 라인 출시에 대한 자신감을 얻습니다.
코팅 라인은 CE 및 ISO9001 인증을 받았습니다. 품질 관리에는 부품 검사, 조립 검증, 기능 테스트, 포장 확인, 배송 추적, 설치 기록 및 애프터 서비스가 포함됩니다. 이러한 절차는 안정적이고 반복 가능한 코팅 성능을 보장하고, 운영 위험을 최소화하며, 대규모 SMT 및 DIPPCB 생산 전반에 걸쳐 일관된 결과를 유지합니다. 이 시스템은 대량 생산 실행 전반에 걸쳐 접착제, 컨포멀 코팅 및 솔더 마스크 레이어의 균일한 적용을 보장합니다.
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 조립, 로봇 공학 및 스마트 공장을 위한 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다. 사내 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀은 초기 계획부터 안정적인 생산까지 고객을 지원합니다. I.C.T는 장비, 설치, 교육 및 프로세스 최적화를 제공하여 전 세계적으로 프로젝트를 완료했습니다. 기계 공급을 넘어 I.C.T는 새로운 공장을 0에서 1로 건설하고 기존 시설을 1에서 10으로 업그레이드하여 확장 가능하고 정확하며 안정적인 SMT, DIP 및 PCB 코팅 생산 시스템을 보장합니다.