최신 SMT 생산 라인을 위해 설계된 이 시스템은 PCB 및 설비를 정전기 손상으로부터 보호합니다. 정적 수준을 모니터링하고 액세스를 관리하며 경고를 트리거하여 구성 요소 오류를 방지합니다. 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐 및 세척 스테이션과의 통합을 통해 작업자는 생산 흐름을 유지하면서 민감한 부품의 안전을 보장할 수 있습니다. 신뢰성 있고 추적 가능하며 효과적인 이 시스템은 라인을 효율적으로 운영합니다.
| 상세한 제품 특징:
시스템은 모든 주요 지점에서 지속적으로 충전량을 측정하여 안전하지 않은 수준에 대해 즉시 알림을 제공합니다. 이를 통해 재작업이 줄어들고 구성 요소가 보호되며 일관된 제품 품질이 지원됩니다.
훈련을 받고 승인된 직원만 통제 구역에 들어갈 수 있습니다. 이는 사람이 유발하는 정전기를 최소화하고 구성 요소 손상을 방지하며 제조 표준 준수를 지원합니다.
ESD 시스템은 공장 전체의 SMT 장비와 함께 작동합니다. 청소 스테이션부터 배치 및 검사 기계까지, 시스템은 생산을 중단하지 않고 균일한 보호를 보장합니다.
모든 이벤트, 임계값 및 경고가 기록됩니다. 엔지니어는 추세를 분석하고 규정 준수 여부를 확인하며 감사 또는 지속적인 개선을 위해 운영 기록을 유지할 수 있습니다.
| 프로젝트 계획 카탈로그:
ESD(정전기 방지) 출입 통제 시스템은 정전기 방지 작업 구역에 들어가기 전에 출입 인원의 정전기를 감지하는 데 사용되는 출입 통제 시스템입니다.
이 시스템은 인체 정전기 종합 시험기와 정전기 도어를 결합합니다. 작업자가 정전기 방지 구역에 들어갈 때 작업자가 정전기로부터 올바른 보호를 받을 수 있도록 실제로 준비하고 채널 정보와 결합할 수 있도록 보장할 수 있는 금지 제어 장비 및 전산화된 관리 소프트웨어의 고급 제품입니다. 사람의 흐름을 위한 제어 장치로서 카드의 허가 설정에 따라 여러 가지 진입 방법이 있습니다(손 테스트, 신발 테스트, 손과 신발 같은 쪽, 테스트 없음).
이 시스템은 출입하는 사람들에게 질서 있고 문명화된 통행 방법을 제공하여 불법적인 출입을 방지하고 비상 상황에서 낙하 기둥을 신속하게 제어하며 인원의 대피를 조직할 수 있습니다.
| 정보 관리 데이터 대시보드:
전문적인 ESD 전체 솔루션，고객이 R&D, 과 같은 ESD 및 EOS 문제를 해결할 수 있도록 지원합니다 . 솔루션 제조 프로세스, 테스트 및 창고 보관
ESD 지능형 관리 시스템은 단순히 점이나 표면의 문제를 해결하는 것이 아니라 현장의 문제를 해결하는 것입니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐, AOI, SPI 및 세척 시스템을 포함한 전체 SMT 라인 솔루션을 제공합니다. 이러한 구성 요소는 함께 작동하도록 설계되어 완벽한 정전기 보호 기능을 갖춘 효율적이고 추적 가능하며 안정적인 생산 환경을 조성합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMD PCB 조립 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| SMT 탄창 로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| SMT 조립 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| BGA 리플로우 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T 엔지니어는 독일 고객의 SMT 라인에 ESD 환경 시스템 설계를 배포했습니다. 현장 교육에서는 모니터링, 경고 및 정적 제어 절차를 다루었습니다. 배치, 납땜 및 청소 프로세스 전반에 걸친 통합으로 안정적인 생산이 보장되고, 부품 손상이 최소화되었으며, 정전기 위험에 대한 작업자의 대응이 최적화되었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 통합된 SMT, DIP 및 코팅 생산 라인에 대한 완벽한 현장 및 원격 교육을 제공합니다. 엔지니어는 레이아웃 계획부터 정적 제어 절차까지 전체 작업 흐름을 통해 직원을 안내합니다. 운영자는 ESD 수준을 모니터링하고, 경고에 신속하게 대응하고, 지속적인 생산을 유지하는 방법을 배웁니다. 포괄적인 문서화는 지속적인 운영 일관성을 보장하여 결함을 줄이고 처리량을 최대화합니다.
| 고객의 의견
공장에서는 I.C.T의 전체 라인 솔루션이 생산 신뢰성을 향상시키고 모든 SMT, DIP 및 코팅 작업 전반에 걸쳐 결함을 줄인다고 보고합니다. 운영자는 실용적인 경고, 손쉬운 모니터링 및 명확한 작업 흐름을 중요하게 생각하며, 관리 메모는 가동 중지 시간을 줄이고 일관된 품질로 안정적인 출력을 제공합니다.
| 인증 및 표준
ESD 시스템 및 통합 SMT 솔루션은 CE, RoHS 및 ISO9001 표준을 충족합니다. 인증은 정적 모니터링, 액세스 제어, 구성 요소 처리를 포함한 라인 전반의 작업을 포괄합니다. 공장은 일관된 제품 품질, 규정 준수 및 운영 안전에 대한 확신을 얻습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전 세계적으로 턴키 방식 SMT, DIP 및 코팅 생산 라인을 제공합니다. 12,000m² 규모의 시설과 숙련된 엔지니어링 팀을 통해 당사는 완벽한 공장 레이아웃, 장비 통합 및 프로세스 최적화를 제공합니다. 72개국 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하는 당사의 솔루션은 제조의 모든 단계에서 일관된 품질, 결함 최소화, 강력한 정전기 방지를 통해 원활하고 안정적인 생산을 보장합니다.