SMD X 레이 카운터는 픽 앤 플레이스 생산 라인에 사용되는 SMD 릴의 구성 요소 계산을 자동화합니다. AI 지원 X-ray 이미징은 0201 및 01005를 포함한 초소형 구성 요소를 최대한 정확하게 감지하고 계산합니다. 멀티 트레이 설계로 여러 릴을 동시에 처리할 수 있어 처리량이 향상되고 수동 개입이 줄어듭니다. 선택적 바코드 및 프린터 모듈은 추적 가능한 재고를 위해 MES 또는 ERP 시스템과 통합됩니다. 계산을 자동화하면 인적 오류가 줄어들고, 지속적인 자재 흐름이 유지되며, 대량 SMT 작업 전반에 걸쳐 일관된 PCB 조립이 보장됩니다.
카운터는 AI 알고리즘과 결합된 X선 이미징을 사용하여 모든 SMD 구성 요소를 정확하게 감지하고 계산합니다. 실시간 분석은 계산 오류를 방지하고, 픽 앤 플레이스 기계에 대한 안정적인 공급을 보장하며 안정적인 생산 출력을 유지합니다.
4개의 트레이가 동시에 작동하므로 여러 릴을 한 번에 계산할 수 있습니다. 조정 가능한 트레이 간격은 다양한 릴 크기와 배치 수량을 수용하여 수동 처리를 줄이고 대용량 SMT 라인의 처리량을 향상시킵니다.
이 시스템은 다시 로드하거나 위치를 바꾸는 동안 유연한 릴 관리를 위해 정방향 및 역방향 카운팅을 지원합니다. 정확한 재고가 유지되고, 오류가 최소화되며, 여러 선택 및 배치 라인에서 지속적인 생산 흐름이 유지됩니다.
작업자는 생산 요구 사항에 따라 계수 속도와 배치 프로필을 구성할 수 있습니다. 선택적 바코드 및 프린터 모듈은 MES/ERP 시스템과 통합되어 추적 가능한 재고 데이터를 제공하고 생산 계획 및 작업 흐름 모니터링을 지원합니다.
구성 요소 계산 시스템
AI에 최적화된 계수 알고리즘을 적용하여 표준 SMD, 다이싱 테이프, JEDEC/Matrix 트레이, MELF, 알루미늄 캡, Soic, To, BGA/CPU, 탄탈, 필터 및 기타 부품 등 다양한 재료의 현장 검사를 실현합니다. 4개의 자재 팔레트를 동시에 계산할 수 있으며 완료하는 데 8초 밖에 걸리지 않으므로 부품 팔레트 계산 시간이 단축되고 자동으로 클라우드에 데이터가 업로드되며 정기적으로 데이터베이스가 업데이트되고 공장 ERP/MES 시스템과 연결되어 시간과 비용이 크게 절약됩니다. 관리가 용이합니다.
| 명세서
| 모델 | XC-3100 |
| 튜브형 | 폐쇄형 튜브 |
| 공간 해상도 | 30μm |
| 관 전압 | 50kv |
| 관전류 | 1000μA |
| 이미지 캡처 방법 | 평면 패널 디지털 이미징 |
| 이미징 정확도 | 139μm |
| 이미지 크기 | 430*430mm |
| 해결 | 3072*3072px |
| 픽셀 정확도 | ≤2μm |
| 이미징 속도 | 5EDS/초 |
| 픽셀 읽기 | 2천만/인치 |
| 거짓양성률(0201) | 0.01% 이하 |
| 정확성 | 99.99% (0201) |
| 힘 | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| 크기(프린터 포함) | 950*1460*1960mm |
| 무게 | 450kg |
| SMT 라인 장비 목록
효율적인 생산을 위해서는 SMT, DIP 및 코팅 라인 전반에 걸쳐 완벽하게 조율된 작업 흐름이 필요합니다. I.C.T는 로더, 배치 기계, 리플로우 오븐, 웨이브 및 선택적 납땜, AOI 및 코팅 시스템을 통합하는 완전한 솔루션을 제공합니다. 실시간 자재 흐름과 장비 동기화로 처리량이 향상되고 가동 중지 시간이 최소화됩니다. 전체 라인을 전체적으로 관리함으로써 공장에서는 일관된 품질을 유지하고 오류를 줄이며 여러 제품 유형에 걸쳐 운영을 효과적으로 확장할 수 있습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 I.C.T는 미국 고객에게 전체 SMT 라인과 코팅 라인을 납품했습니다. 우리 엔지니어들은 현장 설치 및 교육을 제공했습니다. 고객의 제품은 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈이었습니다. 다중 트레이 AI X선 계수는 기계를 선택하고 배치하기 위한 정확한 구성 요소 전달을 보장합니다. 생산 라인과의 통합을 통해 원활한 운영을 유지하면서 반복 가능한 항공우주 등급 품질로 높은 처리량의 조립이 가능해졌습니다.
| 서비스 및 교육 지원
X선 계수 시스템은 전체 SMT, DIP 및 코팅 라인에 걸쳐 재료 흐름을 지원합니다. 부품 가용성을 피더 및 배치 기계와 동기화함으로써 시스템은 병목 현상을 줄이고 지속적인 PCB 조립을 유지하며 운영 효율성을 최적화합니다. 자동화된 추적 및 실시간 모니터링은 공장에서 여러 병렬 생산 라인을 효율적이고 안정적으로 운영하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
여러 생산 라인에 걸쳐 X선 카운터를 통합하면 운영자는 실시간 요구 사항에 따라 구성 요소를 동적으로 할당할 수 있습니다. 이는 유휴 시간을 줄이고, 부족이나 과잉 공급을 방지하며, 일관된 처리량을 유지합니다. 중앙 집중식 모니터링은 SMT 라인 전반에 걸쳐 원활한 자재 흐름을 보장하여 생산성을 향상하고 조립 품질을 유지합니다.
| 인증 및 표준
모든 릴과 구성 요소는 AI 지원 X선 감지를 통해 검증됩니다. 바코드 및 ERP/MES 시스템과의 통합으로 추적 가능한 재고 및 감사 규정 준수가 보장됩니다. 정확한 계산은 조립 오류를 줄이고 재료 낭비를 방지하며 여러 SMT 생산 라인에서 반복 가능한 생산 품질을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 조립, 로봇 공학 및 주변 장비를 포함하여 25년 이상의 경험을 바탕으로 전자 제조 솔루션을 제공합니다. 독립적인 R&D, 생산 및 엔지니어링 팀을 통해 I.C.T는 계획, 장비 공급, 설치, 교육부터 프로세스 최적화까지 고객을 지원합니다. 72개국에서 1,600명 이상의 고객에게 서비스를 제공하는 I.C.T는 제조업체가 전체 SMT 라인에서 고정확도, 효율적, 안정적인 생산 시스템을 구현하도록 지원합니다.