자동 접합 기계는 피더에 재료가 떨어지기 전에 기존 구성 요소 테이프와 새 구성 요소 테이프를 연결하도록 설계되었습니다. 빈 테이프 부분을 감지하고 절단 위치를 확인하고 테이프 양쪽 끝을 다듬고 자동으로 접합 프로세스를 완료합니다. 이를 통해 수동 릴 교체로 인한 생산 중단이 줄어들고 작업자가 자재를 보다 효율적으로 관리할 수 있습니다. 다양한 모델은 8mm, 12mm, 16mm, 24mm 종이 또는 엠보싱 테이프를 지원합니다. 이 시스템에는 CCD 검사, 바코드 검증, 안내 소프트웨어 및 선택적 MES 통신도 포함됩니다. 일반적인 접합 주기가 6~12초인 이 기계는 대량 및 혼합 제품 전자 공장에서 안정적인 자재 흐름을 지원합니다.
비전 시스템은 절단 및 결합 전에 캐리어 테이프를 확인합니다. 상부 및 하부 조명을 갖춘 CCD 카메라는 부품 포켓을 명확하게 보여주고 01005 이상의 부품을 감지할 수 있습니다. 시스템은 빈 부분, 부품 간격 및 표면 표시를 식별하여 잘못된 재료를 연결할 위험을 줄입니다. 검사 후 독립 모터가 정밀 가이드 레일을 통해 테이프를 이동합니다. 톱니 모양의 구동 휠은 견인력을 향상시키며, 측면 프레싱 커버는 테이프를 제자리에 유지합니다. 가이드 트랙은 선택한 테이프 유형에 따라 조정됩니다. 이 조합은 자동 접합 기계가 전체 접합 프로세스 전반에 걸쳐 정확한 테이프 이동과 일관된 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다.
커팅 모듈은 경도가 높은 내부 블레이드를 사용하여 부드럽고 제어된 테이프 가장자리를 만듭니다. CCD 시스템이 빈 위치를 확인하면 기계가 자동으로 절단을 완료합니다. 작업 전에 긴 빈 부분을 제거하기 위해 수동 커터도 사용할 수 있습니다. 결합하는 동안 진공 시스템이 접합 테이프를 제자리에 단단히 고정합니다. 가열된 흡착 헤드와 독립적인 온도 컨트롤러는 안정적인 결합 조건을 제공합니다. 스테퍼 모터와 특허받은 기어 구조가 테이프 양쪽 끝의 움직임을 제어합니다. 여러 모터가 함께 작동하여 테이프 걸림과 폐기물 막힘을 줄입니다. 이 설계를 통해 SMT 자동 지능 접합 기계는 최대 98%의 합격률을 달성할 수 있습니다.
제어 시스템은 산업용 컴퓨터, IO 제어 카드 및 독립 드라이브 장치를 중심으로 구축됩니다. 각 모듈은 개별적으로 작동하므로 안정적인 장비 성능과 간편한 유지 관리를 지원합니다. 충전식 리튬 배터리는 약 12~14시간의 작업 시간을 제공하므로 장비는 고정 전원 케이블 없이 여러 생산 라인 간에 이동할 수 있습니다. 운영자 인터페이스는 안내 프로세스를 따르며 일반적으로 5분 이내에 학습할 수 있습니다. 중국어와 영어가 가능합니다. 재료 검증을 위해 무선 바코드 스캐너가 포함되어 있습니다. Intelligence Splicing Machine은 BOM 가져오기, 생산 데이터 분석, MES 통신 옵션 및 지원되는 8mm 테이프에 대한 RC 값 측정 옵션도 지원합니다.
| 명세서
| 아니요. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 모델 | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | RC 측정기 | N/A | 기준 | N/A |
| 3 | 예 | 8mm 테이프 | 8mm 테이프 | 8/12/16/24mm 테이프 |
| 4 | 적용 가능한 마운터 | 전체 SMT 브랜드 | 전체 SMT 브랜드 | 전체 SMT 브랜드 |
| 5 | SMT 테이프(mm) | 8mm 종이 / 8mm 양각 | 8mm 종이 / 8mm 양각 | 8 / 12 / 16 / 24 mm 종이 및 양각 |
| 6 | 접합 모드 | 자동 절단 / 자동 접합 | 자동 절단 / 자동 접합 | 자동 절단 / 자동 접합 |
| 7 | 접합 테이프 크기 | 32mm | 32mm | 32mm × 2 |
| 8 | 접합 테이프 패키지 | 릴 | 릴 | 릴 |
| 9 | 접합 테이프 번호 | 1 | 1 | 2 |
| 10 | 접합 정확도 | ±0.2mm | ±0.2mm | ±0.05mm |
| 11 | 빈 테이프 감지 | CCD | CCD | CCD |
| 12 | CCD 번호 | 1 | 2 | 1 |
| 13 | 접합 사이클 시간 | 6~12초* | 6~12초* | 6~12초* |
| 14 | 마운터 합격률 | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | 지원됨 | 지원됨 | 지원됨 |
| 16 | 제어 방법 | PC | PC | PC |
| 17 | 전원 공급 장치 | 24V 리튬 배터리 2개 | 24V 리튬 배터리 2개 | 24V 리튬 배터리 2개 |
| 18 | 배터리 공급 시간 | 12~14시간 | 12~14시간 | 12~14시간 |
| 19 | 치수(mm) | 550×470×1300 | 400×470×1400 | 360×310×1320 |
| 20 | 무게 | 대략. 65kg | 대략. 65kg | 대략. 70kg |
| SMT 라인 장비 목록
자동 접합 기계는 PCB 로더, 전자동 솔더 페이스트 프린터, SPI 시스템, 배치 기계, 컨베이어, 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 언로더, 패널 제거 기계 및 세척 시스템을 포함하는 완전한 표면 실장 생산 라인을 지원할 수 있습니다. 주요 역할은 배치 기계가 계속 작동하는 동안 구성 요소 재료를 사용 가능한 상태로 유지하는 것입니다. 이는 릴 교체가 잦고, 생산 주문이 많거나 구성 요소 유형이 많은 공장에 특히 유용합니다. I.C.T에서는 고객의 PCB 및 공장 상황에 따라 장비 레이아웃, 자재 흐름, 검사 방법, 필요한 용량 및 향후 확장을 계획할 수 있습니다. 적절한 라인 통합은 불필요한 대기 시간을 줄이고 전반적인 생산 조정을 향상시킵니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 최근 카자흐스탄의 전원 공급 장치 제조업체에 전자동 표면 실장 라인과 DIP 삽입 라인을 납품했습니다. 표면 실장 장비에는 PCB 로더, 완전 자동 프린터, 배치 기계, 컨베이어, 리플로우 오븐 및 오프라인 AOI 시스템이 포함되었습니다. 엔지니어 Andy와 Billy는 설치, 라인 조정, 생산 테스트 및 운영자 교육을 완료하기 위해 고객의 공장을 방문했습니다. 프로젝트가 완료된 후 고객은 기계 품질, 합리적인 가격 및 실질적인 엔지니어링 지원을 칭찬했습니다. 고객은 또한 생산 라인을 구축하고 현지 팀에게 장비 작동 방법을 가르쳐 준 두 엔지니어에게 감사를 표했습니다. 이 프로젝트는 장비 배송과 현장 교육이 어떻게 함께 작동하여 원활한 생산 시작을 지원할 수 있는지 보여줍니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 생산 계획부터 장비 설치, 일상 운영까지 지원을 제공합니다. 배송 전에 각 기계는 기계적 움직임, 전기적 안전, 소프트웨어 기능 및 기본 생산 성능에 대해 검사를 받습니다. 배송 후 엔지니어는 장비 위치 지정, 라인 연결, 레벨링, 매개변수 설정 및 샘플 테스트를 도울 수 있습니다. 교육 내용은 일반 작동, 재료 준비, 프로그램 설정, 유지 관리, 경보 처리 및 일반적인 문제 해결을 다룹니다. 접합기의 경우 작업자는 릴 라벨 스캔, 구성 요소 테이프 로드, CCD 결과 확인, 자동 절단 완료 및 최종 접합 확인 방법을 배웁니다. 목표는 고객 팀이 장비를 독립적으로 운영하고 엔지니어가 떠난 후에도 안정적인 생산을 유지할 수 있도록 돕는 것입니다.
| 고객 피드백
고객은 I.C.T 프로젝트를 검토할 때 기계 안정성, 엔지니어 전문성, 포장 품질 및 응답 속도라는 네 가지 영역을 자주 언급합니다. 해외 설치 과정에서 엔지니어는 생산 라인이 올바르게 작동하고 고객 팀이 주요 절차를 이해할 때까지 긴밀하게 참여합니다. 기계는 배송 전에 적절한 포장, 완충재, 지지대 및 수출 목재 케이스로 보호됩니다. 이는 장거리 운송 중 이동 및 손상 위험을 줄여줍니다. 기술적인 질문이 나타나면 영업팀과 엔지니어링팀은 온라인 지원이나 현장 서비스를 통해 조율합니다. 복잡한 매뉴얼보다 실습 교육이 따르기 쉽기 때문에 고객은 명확한 설명도 중요하게 생각합니다. 이러한 세부 사항은 첫 번째 장비 주문을 넘어 장기적인 협력을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 장비는 설계, 자재 입고, 조립, 테스트, 포장 및 배송을 포괄하는 체계적인 품질 관리 프로세스에 따라 생산됩니다. 사용 가능한 자격에는 CE, RoHS, ISO 9001 및 여러 기술 특허가 포함됩니다. 이러한 문서는 제품 안전, 환경 규정 준수, 제조 관리 및 독립적인 제품 개발을 지원합니다. 인증만으로는 검사를 대체할 수 없으므로 각 기계는 전기 점검, 기계적 검증, 작동 테스트, 외관 검사 및 최종 배송 확인도 통과합니다. I.C.T-AISM08 SMT Intelligence Splicing Machine은 CCD 검사, 테이프 이동, 바코드 확인 및 접합 성능을 포함하여 구성된 기능에 따라 테스트되었습니다. 이 프로세스는 고객이 설치 및 생산 준비가 완료된 장비를 받는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 표면 실장 생산, DIP 조립, 컨포멀 코팅, 디스펜싱, 검사, 세척, 추적성 및 공장 자동화를 위한 장비를 개발 및 제조합니다. 이 회사는 자체 연구, 엔지니어링, 생산, 품질 관리, 판매 및 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 200명 이상의 직원을 보유한 I.C.T는 70개 이상의 국가에서 1,600명 이상의 고객을 지원해 왔습니다. 공장에서는 재료 검사, 기계 조립, 내부 테스트, 샘플 작동, 포장 및 배송 승인에 대해 정의된 절차를 따릅니다. 자동접합기와 같은 제품은 불필요한 기능을 추가하기보다는 실질적인 생산상의 문제를 해결하기 위해 개발되었습니다. 전체 라인 계획과 장기적인 기술 지원을 통해 I.C.T는 전자 제조업체가 안정적이고 확장 가능한 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
I.C.T - 우리 회사
정보 I.C.T :
I.C.T는 공장 계획 솔루션의 주요 제공 업체입니다. 우리는 3 개의 전적으로 소유 한 공장을 보유하고 있으며 글로벌 고객을위한 전문 상담 및 서비스를 제공합니다. 우리는 22 년 이상의 Eletronic 전체 솔루션을 보유하고 있습니다. 우리는 완전한 장비 세트를 제공 할뿐만 아니라 모든 기술 지원 및 서비스를 제공하고 고객에게보다 합리적인 전문적인 조언을 제공합니다. 우리는 많은 고객이 LED, TV, 휴대폰, DVB, EMS 및 전 세계의 기타 산업에 공장을 설치하도록 도와줍니다. 우리는 LED, TV, 휴대폰, DVB, EMS 및 전 세계의 기타 산업에 공장을 설치해야합니다. 우리는 신뢰할 수 있습니다.
전시회
SMT 공장 설정의 경우, 우리는 당신을 위해 할 수 있습니다.
1. 우리는 당신을 위해 전체 SMT 솔루션을 제공합니다
2. 우리는 핵심 기술에 장비를 제공합니다
3. 우리는 가장 전문적인 기술 서비스를 제공합니다
4. SMT 공장 설정에 대한 부유 한 경험이 있습니다
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