I.C.T 스마트 팩토리 솔루션은 생산 일정 관리, 제품 추적, 품질 관리, 장비 고장 분석, 네트워크 보고 등의 관리 기능을 통합 플랫폼에 통합할 수 있습니다. 통합된 데이터베이스와 네트워크 연결을 이용하여 생산부서, 품질검사부, 공정부, 물류부 등에 작업장 관리 정보 서비스를 제공할 수 있습니다. MES 시스템 솔루션은 제조 프로세스의 전반적인 최적화를 강조하여 기업이 완전한 폐쇄 루프 생산, 지능형 제조 및 지능형 관리를 구현하도록 지원합니다.
MES 시스템은 SMT 및 DIP 생산 장비에 사용할 수 있으며 적용할 수 있는 장치는 다음과 같습니다.
SMT 기계: 스텐실 프린터, 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐.
2. DIP 기계: 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택적 웨이브 납땜 기계.
3. 검사 기계: AOI, SPI.
4. PCB 핸들링 머신: 짐을 싣는 사람 및 언로더, 컨베이어, 완충기 등.
5. PCB 보호 장치: 코팅 기계, 디스펜싱 기계, 접착제 경화 오븐.
6. 추적성 장비: 레이저 마킹기, 잉크젯 인쇄기, 라벨 마운터.
1. 생산 공정 관리: 제품 바코드 탄생부터 전체 생산 공정, 완제품 배송, 간격 제어가 없는 전체 공정까지; 장비 오류 방지 및 추적성; 종이 없는 전자 SOP; 물류와 유통을 끌어옵니다.
2. 생산 일정 관리: 인력, 기계, 라인, 제품 표준 근무 시간 등 기본 설정 및 제약 조건에 따라 생산 일정을 효과적으로 계획합니다.
3. 전체 공정 품질 관리: 다단계 품질 조기 경고 메커니즘을 통해 적시에 피드백을 제공하고 생산 공정의 품질 이상 현상을 추적하고 처리합니다. 품질 데이터를 자동으로 분석하고 SPC 통계 분석 보고서와 같은 다차원 품질 분석 보고서를 생성합니다. 자동 조기 경고 및 가동 중지 시간 메커니즘은 배치 품질 문제 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
4. 시각적 관리: 시각적 관리 도구는 전체 프로세스의 생산 진행 상황, 품질 상태, 장비 상태 및 효율성을 모니터링하고 생산 문제를 실시간으로 피드백하며 전자 Kanban 및 메일의 자동 푸시를 실현합니다.
5. BI 데이터 센터: 통합 BI 데이터 센터 플랫폼을 통해 생산 과정에서 수집된 데이터를 효율적으로 분석하고 계획 달성률, 산출률, 처리률, 불량 분석 보고서, 장비 가동률(OEE), 인력 효율성 및 자재 손실률 등 다단계 및 다차원 관리 보고서를 생성할 수 있습니다.
6. 장비 및 고정 장치 관리: 장비 및 고정 장치의 포괄적인 제어를 수행하고 장비 및 금형 고장으로 인한 비정상적인 가동 중단을 줄이고 장비 OEE를 개선하며 생산 효율성을 향상시키는 린 TPM 아이디어를 기반으로 합니다.
7. 생산 추적성: 바코드를 통해 인간, 기계, 재료 및 기타 정보의 긍정적인 방향 추적성을 효과적으로 달성합니다.
8. 지능형 창고 관리: 자재 바코드를 통해 자재 IQC 검사, 자재 수집, 자재 배송, 자재 반품, 스크랩, 할당, 재고 및 기타 효율적인 작업이 수행됩니다.
*현장 제작의 디지털화를 통해 투명한 실시간 전광판이 형성됩니다. 슬라이드 모드를 통해 다양한 전자 디스플레이 화면을 차례로 표시하고 예측 가능한 데이터 정보를 제공하며 생산 현황을 실시간으로 파악하고, 일별, 시간별, 주별, 월별 보고서 및 공장 전체의 분석을 통해 일일 생산 작업에 대한 데이터를 지원합니다.
* 회의에서 또는 실시간으로 데이터를 조회하고, 주문 번호 또는 생산 상황에 따라 자동으로 이메일로 전자 보고서를 보내고, 설정된 표준 생산 능력에 따라 완료율을 결정하고, 미완료 알림을 발행할 수 있습니다.
MES는 세 가지 버전으로 나눌 수 있습니다. 관리 범위를 달성하기 위해 다양한 장치와의 도킹을 달성하기 위해 필요에 따라 다양한 버전을 선택할 수 있습니다. 가장 기본적인 버전을 선택하여 점진적으로 개선하고 업그레이드할 수도 있습니다.
1. 표준판: 시스템 관리, 기본 모델링, 창고 관리, 생산 관리, 품질 관리, 보고서 전자 디스플레이 화면을 포함하며 총 6개 기능 그룹과 33개 모듈로 주로 생산 라인 관리에 사용됩니다.
2. 프리미엄 에디션: 시스템 관리, 기본 모델링, 창고 관리, 생산 관리, 품질 관리, 보고서 전자 디스플레이 화면, 총 6개 기능 그룹 및 50개 모듈을 포함하며 주로 생산 라인 관리, 창고 입출고 자재 관리에 사용됩니다.
3. 기업 시너지 버전: 시스템 관리, 공급업체 협업, 기본 모델링, 창고 관리, 생산 관리, 시스템 통합, 품질 관리, 보고서 전자 디스플레이 화면, 총 8개 기능 그룹 및 65개 모듈을 포함하며 주로 회사 전체의 내부 운영 및 외부 공급업체 관리에 사용됩니다.
| 기준 치수 | 제품 설명 | 기준 | 프리미엄 | 시너지 효과 |
| 시스템 관리 | 조직 구조 | √ | √ | √ |
| 사용자 관리 | √ | √ | √ | |
| 역할 관리 | √ | √ | √ | |
| 메뉴 관리 | √ | √ | √ | |
| 이메일 푸시 | √ | √ | √ | |
| 기본 모델링 | 공장 자원 | √ | √ | √ |
| 비즈니스 관계 | √ | √ | √ | |
| 바코드 규칙 | √ | √ | √ | |
| 태그 관리 | √ | √ | √ | |
| 오류 코드 라이브러리 | √ | √ | √ | |
| 프로세스 모델링 | √ | √ | √ | |
| 표준근무시간 | √ | √ | √ | |
| 인사 설정 | √ | √ | √ | |
| 프로세스 설정 | √ | √ | √ |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
* 주장비 외에 주장비로 구성되는 주변장비도 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
MES 시스템 솔루션은 SMT, DIP 및 코팅 생산 라인과 통합되어 운영 효율성을 향상시킵니다. 실시간 데이터를 수집하고, 장비를 모니터링하고, 자재를 추적하고, 자동화된 보고서를 생성합니다. 기계, 피더, 리플로우 오븐 및 코팅 라인을 연결함으로써 I.C.T MES는 완전한 프로세스 가시성을 제공하고 오류를 줄이며 공장 수준 제어를 향상시킵니다. 이 통합 접근 방식은 스마트 전자 제품 제조를 위한 지속적인 최적화와 확장 가능한 생산 관리를 지원합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈을 생산하는 미국 고객을 위해 MES 시스템 솔루션을 구현했습니다. 플랫폼은 SMT 배치 기계, BGA 재작업 및 컨포멀 코팅 라인을 연결했습니다. 실시간 대시보드와 추적성 모듈을 통해 고객은 생산을 모니터링하고 품질 규정 준수를 보장하며 처리량을 최적화할 수 있었습니다. MES 통합은 오류를 줄이고, 일정을 개선하고, 데이터 기반 결정을 지원하여 항공우주 등급 조립 표준이 지속적으로 충족되도록 보장합니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T MES 시스템 솔루션은 생산 데이터를 중앙 집중화하고 모니터링을 자동화하여 공장의 비효율성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 감독자는 라인 성능을 분석하고 병목 현상을 식별하며 시정 조치를 구현할 수 있습니다. 장비 및 주변 장치와의 통합으로 원활한 작업 흐름 조정이 보장됩니다. MES는 예측 유지보수를 가능하게 하고 재료 사용을 최적화하며 고품질 표준을 유지하면서 전반적인 SMT, DIP 및 코팅 라인 생산성을 높입니다.
| 고객 피드백
I.C.T는 시스템 설치, 구성, 운영자 교육 및 기술 지침을 포함하여 MES 배포에 대한 완전한 지원을 제공합니다. 엔지니어는 데이터 통합, 대시보드 사용자 정의 및 생산 라인 정렬을 지원합니다. 현장 및 원격 지원은 최적의 성능을 보장하므로 제조업체는 MES 이점을 극대화할 수 있습니다. 전문적인 지원을 통해 채택을 가속화하고, 운영 효율성을 개선하며, 전체 스마트 팩토리에 걸쳐 일관된 프로세스 제어를 보장합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T MES 시스템 솔루션은 검증된 소프트웨어, 안전한 데이터베이스 관리 및 인증된 데이터 처리 프로토콜을 사용하여 높은 신뢰성으로 개발되었습니다. CE 및 ISO 준수 표준은 운영 안정성과 데이터 무결성을 보장합니다. 이 플랫폼은 일관된 생산 품질, 프로세스 감사 및 규정 준수를 지원하므로 제조업체는 복잡한 전자 제품 생산 환경에서 추적 가능하고 안전하며 효율적인 운영을 유지할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 25년 이상의 경험을 바탕으로 포괄적인 전자 제조 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 SMT, DIP, 코팅, 로봇, 조립 및 MES 시스템을 개발하여 현대 스마트 공장을 위한 통합 솔루션을 제공합니다. 독립적인 R&D, 생산 및 엔지니어링 팀을 갖춘 I.C.T는 계획, 설치, 교육 및 최적화부터 장기 운영에 이르기까지 고객을 지원합니다. 72개국 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하는 I.C.T는 전자 제조업체가 지능적이고 효율성이 높으며 안정적인 생산 시스템을 구현하도록 돕습니다.