SMT 생산에서 노즐 청결도는 배치 정확도와 기계 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. SMT Led 노즐 클리닝 기계는 고속 물 분무 공정을 사용하여 배치 노즐에서 플럭스 잔류물, 먼지 및 미세한 오염물을 제거하도록 설계되었습니다.
기존의 초음파 방식과 달리 이 SMT 노즐 청소 기계는 마모나 구조적 손상을 일으키지 않고 내부 노즐 표면에 도달하는 집중된 청소 필드를 생성합니다. 이 시스템은 환경 친화적인 DI 워터를 사용하여 작동하며 단일 주기로 여러 노즐을 청소할 수 있어 제조업체가 유지 관리 시간을 줄이면서 안정적인 배치 품질을 유지할 수 있습니다.
이 기계는 특별히 설계된 유체 역학 시스템을 사용하여 고속으로 이동하는 매우 미세한 물 입자를 생성합니다. 이러한 입자는 노즐 구멍 내부 깊숙이 침투하여 기존 세척 방법 후에도 종종 남아 있는 오염 물질을 제거합니다.
세척 과정은 비연마적이며 코팅층이나 SMT 노즐의 반사 표면을 공격하지 않습니다. 작은 직경의 노즐이라도 치수 정확도에 영향을 주지 않고 반복적으로 청소할 수 있습니다.
노즐 클리너 기계는 DI수 또는 증류수만을 사용하여 작동됩니다. 화학 용매가 필요하지 않아 운영 비용을 절감하는 동시에 환경적으로 책임 있는 제조 관행을 지원합니다.
시스템은 원형, I자형, 십자형 및 불규칙한 SMT 노즐을 지원합니다. 이는 대부분의 배치 기계 브랜드와 호환되며 01005 부품 응용 분야부터 더 큰 노즐 직경까지 노즐 크기를 수용할 수 있습니다.
| 사양:
| 아이템 | I.C.T-30 |
|---|---|
| 공기 공급 | 0.5~0.7MPa |
| 전원 공급 장치 | AC 220V, 1A |
| 힘 | 250W |
| 깨끗한 액체 | 정제수 또는 DI수 |
| 클린타임 | 2~3분 |
| 건조 시간 | 1~3분 |
| 제트 압력 | ≤0.4Mpa |
| 물 소비량 | ≤280cc/시간 |
| 저장 탱크 용량 | 800cc |
| 노즐 범위 | 최소 01005 ~ 최대 내경 Ø 2.0mm |
| 지그 스펙 | 소형 노즐 30홀 / 대형 노즐 15홀 |
| 기계 크기 | L530 W460 H630mm |
| 기계 무게 | 40KG |
* I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양과 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 전자 제조 공정을 포괄하는 포괄적인 SMT 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 당사의 시스템은 보드 처리, 솔더 페이스트 인쇄, 고속 부품 배치, 검사, 리플로우 솔더링 및 소규모 생산 요구를 위한 PCB 수동 디패널링 라우터 기계를 포함한 유연한 디패널링 옵션을 통합합니다. 우리는 완전한 공장 계획, 장비 선택, 전문 설치, 운영자 교육 및 지속적인 최적화를 통해 고객을 지원합니다. 이러한 엔드투엔드 접근 방식은 스마트폰, 자동차, 의료 및 가전제품 산업의 제조업체가 오늘날 시장에서 더 높은 효율성, 일관된 품질 및 강력한 경쟁 우위를 달성하는 데 도움이 됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMD PCB 조립 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| SMT 탄창 로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| SMT 조립 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| BGA 리플로우 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
유럽 드론 제조를 위해 납품된 완전한 SMT 라인
2026년에 I.C.T는 완전 자동화된 SMT 생산 라인을 유럽의 드론 제조업체에 성공적으로 전달했습니다. 프로젝트에는 PCB 짐을 싣는 사람, SMT 프린터, SPI, Pick and Place Machine, Reflow Oven, AOI, NG/OK 언로더, X-Ray 검사(I.C.T XC-3100), PCB 완충기 컨베이어, PCBA 청소 기계가 포함되었습니다. (I.C.T-5600), 산업용 순수 기계(I.C.T-DI250) 및 기타 보조 장비.
I.C.T 엔지니어가 설치, 시운전 및 생산 교육을 제공하기 위해 고객의 공장을 방문했습니다. 대량 생산이 시작된 후 고객은 SMT 제조 워크플로우 전반에 걸쳐 안정적인 조립 품질과 향상된 프로세스 제어를 달성했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 개별 기계만을 공급하는 것이 아닌 완전한 SMT, DIP 및 코팅 공장 솔루션을 제공합니다. 우리 엔지니어링 팀은 장비 구성을 권장하기 전에 제품 유형, 생산 목표, 공장 레이아웃 및 향후 확장 요구 사항을 평가합니다. 고객이 새로운 전자 공장을 건설하든 기존 생산 능력을 업그레이드하든 우리는 기술 계획, 라인 밸런싱, 설치 지원 및 프로세스 최적화 서비스를 제공하여 원활한 생산 시작과 장기적인 운영 안정성을 보장합니다.
| 고객의 의견
고객은 장비 성능뿐만 아니라 각 솔루션에 대한 실질적인 제조 지식도 I.C.T 중요하게 생각합니다. 많은 제조업체가 I.C.T를 선택하는 이유는 우리가 청소, 검사, 배치, 납땜, 테스트 및 최종 제품 품질 간의 연관성을 이해하고 있기 때문입니다. 격리된 프로세스 대신 전체 생산 흐름을 개선함으로써 고객은 다양한 제품 범주에서 더 나은 수율, 더 낮은 유지 관리 비용, 더 예측 가능한 생산 성능을 달성할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
모든 I.C.T 장비는 엄격한 품질 관리 절차에 따라 제조되며 국제 인증 요구 사항을 준수합니다. 당사의 솔루션은 자동차 전자 장치, 산업 제어, 가전 제품, LED 조명, 의료 기기 및 통신 산업에 서비스를 제공하는 제조업체를 지원합니다. 지속적인 장비 개발 및 프로세스 검증을 통해 I.C.T는 고객이 글로벌 품질 기대치와 업계 표준을 충족하는 안정적인 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT 조립, DIP 삽입, 선택적 납땜, 웨이브 납땜, 컨포멀 코팅, 테스트, 검사, 청소 및 지능형 공장 통합을 다루는 완전한 전자 제조 솔루션을 전문으로 합니다. 70개 이상의 국가에 고객을 두고 있는 우리 팀은 독립형 장비부터 전체 턴키 공장에 이르기까지 다양한 프로젝트를 지원합니다. 엔지니어링 전문 지식, 글로벌 서비스 지원 및 지속적인 프로세스 개선을 통해 I.C.T는 제조업체가 효율적이고 확장 가능하며 지속 가능한 생산 운영을 구축할 수 있도록 지원합니다.