| 수작업부터 안정적인 체결까지
드라이버 잠금 나사 로봇은 공장에서 느린 수동 나사 조임 작업을 보다 제어된 고정 프로세스로 대체하는 데 도움이 됩니다. 기계는 전기 드라이버와 자동 나사 공급 장치의 두 가지 주요 부품으로 구성됩니다. 피더는 각 나사를 준비하고 드라이버는 설정된 위치에서 잠금 작업을 완료합니다. 하나의 나사가 완성되면 다음 사이클을 위해 다음 나사가 전달됩니다. 이 구조는 반복되는 나사 지점, 고정된 나사 크기 및 일괄 조립이 필요한 전자 제품에 유용합니다. PCBA 모듈, LED 부품, 제어 상자, 하우징 및 기타 제품 조립 스테이션에 사용할 수 있습니다.
| 자동 나사 체결 로봇의 특징
쉬운 프로그래밍
많은 조립 영역에서 실제 문제는 나사 조임에만 국한되지 않습니다. 지연은 나사를 골라 올바르게 배치하고 동일한 동작을 수백 번 반복하는 데서 발생하는 경우가 많습니다. 이 드라이버 잠금 나사 로봇은 나사 공급과 잠금을 하나의 작업 흐름으로 연결하여 이러한 작은 지연을 줄입니다. SMT 자동 드라이버 잠금 나사 로봇 기계를 찾는 고객은 일반적으로 다축 턴테이블 유형을 원하며 더 빠르고 깨끗하며 쉬운 스테이션을 원합니다. I.C.T는 먼저 제품 구조를 연구한 후 실제 생산을 기반으로 공급 방법, 고정 스타일 및 작업 범위를 권장합니다.
고정된 구멍 패턴이 있는 제품의 경우 각 나사 지점에 동일한 경로로 계속해서 도달해야 합니다. 기계는 X, Y 및 Z축 이동을 사용하여 작업 영역 전체에서 운전자를 안내합니다. 반복 정확도는 ±0.02mm에 달해 일괄 작업 중에 고정 위치를 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 조명 제품, 플라스틱 쉘, 전자 모듈 및 소형 제어 어셈블리에 중요합니다. 완전 수동 프로세스에 비해 드라이버 잠금 나사 로봇은 나사 경로를 더 쉽게 관리할 수 있게 하고 작업자의 피로나 손 움직임으로 인한 변동을 줄입니다.
좋은 잠금 결과는 제품 지원에 크게 좌우됩니다. 체결 시 부품이 흔들리거나 기울어지면 나사가 원활하게 들어가지 않을 수 있습니다. I.C.T는 나사 위치, 로딩 방향, 제품 모서리 지지대, 작업자 취급 방법 등 고객의 실제 제품을 중심으로 고정 장치를 설계할 수 있습니다. 잠금 나사 로봇 다축 턴테이블 유형 프로젝트의 경우 고정 장치 레이아웃과 스테이션 리듬이 제품 흐름과 일치해야 합니다. 고객이 하나의 플랫폼을 원하든, 두 개의 플랫폼을 원하든, 특별한 지지 구조를 원하든 목표는 로딩을 간단하게 하고 반복적인 고정을 가능하게 하는 것입니다.
제어 방법은 엔지니어뿐만 아니라 공장 운영자를 위해 설계되었습니다. 운영자는 터치 패널과 휴대용 프로그래머를 사용하여 나사 지점을 가르치고, 프로그램을 저장하고, 필요할 때 제품 모델을 전환할 수 있습니다. 이 시스템은 최대 999개의 프로그램을 지원하므로 다양한 제품을 중소 규모 배치로 생산하는 공장에 유용합니다. 알람 지원을 통해 팀은 벗겨진 나사와 같은 비정상적인 상태를 확인할 수 있습니다. 로봇식 스크류 드라이버 또는 스크류 로봇 다축 턴테이블형 스크류 체결 공정의 경우 간단한 조작이 중요합니다. 왜냐하면 교육 시간을 줄이고 중단 없이 스테이션을 운영하는 데 도움이 되기 때문입니다.
| 자동 나사 체결 로봇 사양
| 아이템 | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| 최대. 범위 크기 | 300×300mm, Z: 80mm | 500×400mm, Z: 80mm | 600×400mm, Z: 80mm |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 2 |
| 플랫폼 번호 | 1 | 2 | 2 |
| 최대 이동 속도 | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s |
| 드라이버 | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| 나사 공급 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 |
| 경보 시스템 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 |
| 반복 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 메모리 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 |
| 프로그램 작성 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 |
| 운전 모드 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 |
| 제어 모드 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 |
| 공기의 압력 | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² |
| 전원 공급 장치 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 |
| 차원 | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690mm |
| 무게 | 대략. 70kg | 대략. 90kg | 대략. 130kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
전체 DIP 라인은 SMT 생산 후 스루홀 부품 조립을 지원합니다. 여기에는 수동 삽입 컨베이어, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIP AOI, PCB 로더, 언로더, 냉각 컨베이어, 납땜 로봇 및 기타 처리 시스템이 포함될 수 있습니다. 이 기계는 삽입, 납땜, 검사, 기판 이송 및 공정 제어를 완료하도록 배열됩니다. I.C.T는 PCB 크기, 구성 요소 유형, 출력 수요, 작업자 배열 및 사용 가능한 공장 공간에 따라 DIP 라인을 계획합니다. 명확한 DIP 레이아웃은 불필요한 처리를 줄이고 각 프로세스의 연결을 유지하며 일일 생산 관리를 더 쉽게 만듭니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| DIP 주변기기 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T 엔지니어가 자동차 전자 장치에 사용되는 전체 SMT 생산 라인의 현장 설치 및 교육을 위해 포르투갈로갔습니다. 고객의 제품에는 자동차 조명 및 제어 시스템이 포함되어 있었기 때문에 팀은 생산을 시작하기 전에 안정적인 설정, 신중한 조정 및 명확한 교육이 필요했습니다. 우리 엔지니어는 장비 위치 결정, 라인 연결, 기계 테스트, 작동 설명 및 초기 생산 지침을 지원했습니다. 고객님께서는 서비스 후 설치 과정이 원활했고, 교육 내용도 이해하기 쉬웠다며 긍정적인 평가를 하셨습니다. 이 프로젝트는 I.C.T가 기계 도착부터 생산 시작까지 실제 공장 조건에서 고객을 지원하는 방법을 보여줍니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 머신이 제작되기 전에 지원을 시작합니다. 우리 팀은 고객의 제품 도면, 샘플, 나사 크기, 스테이션 레이아웃, 생산 목표 및 작업자 작업 흐름을 검토할 수 있습니다. 이 정보를 바탕으로 기계 구조, 고정 장치 설계, 공급 방법 및 공장 연결 요구 사항을 확인하는 데 도움을 드립니다. 배송 후 필요 시 I.C.T 엔지니어가 현장 설치 및 교육을 제공할 수 있습니다. 교육 내용은 시작, 교육 프로그램 설정, 고정 장치 로딩, 나사 공급 확인, 알람 처리, 일일 청소 및 기본 문제 해결을 다룹니다. 드라이버 잠금 나사 로봇 또는 전체 생산 라인의 경우 우리의 초점은 실용적입니다. 고객 팀이 일상 생산에서 장비를 올바르게 사용할 수 있도록 지원합니다.
| 고객 칭찬
고객은 I.C.T 엔지니어가 인내심을 갖고 실용적이며 설치 과정에서 명확하다고 자주 언급합니다. 또한 기계 안정성, 포장 품질, 배송 후 빠른 응답에 대해 좋은 피드백을 제공합니다. 해외 배송의 경우 I.C.T에서는 습기 방지, 충격 방지, 목재 포장, 견고한 기계 고정 등을 사용하여 운송 위험을 줄입니다. 교육 후 고객이 질문이 있는 경우 당사 팀은 메시지, 영상 통화, 원격 안내를 통해 고객을 지원합니다. 이러한 대응은 작은 문제를 조기에 해결하고 생산이 지연되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 공장 작업에서 빠른 답변은 장식이 아닙니다. 그것이 진짜 안전망이다.
| 우리의 인증
I.C.T는 기계 유형 및 프로젝트 범위에 따라 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허를 갖춘 생산 라인 프로젝트를 지원합니다. 이 인증서는 안전, 환경 요구 사항, 품질 관리 및 기술 개선에 대한 우리의 관심을 보여줍니다. 문서 외에도 I.C.T는 배송 전 검사 단계를 따릅니다. 기계 조립 검토, 전기 검사, 기능 테스트, 포장 확인을 통해 기계를 점검합니다. SMT 나사 기계, DIP 장비 또는 더 넓은 공장 솔루션을 구입하는 고객의 경우 이 프로세스는 설치 위험을 줄이는 데 도움이 되며 전자 제품 제조에서 보다 안정적인 장기 사용을 지원합니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 전자제품 제조를 위한 제조업체이자 전체 공장 솔루션 제공업체입니다. 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업, 서비스 팀을 보유하고 있으며, 수많은 해외 프로젝트를 통해 성장해 왔습니다. I.C.T는 자동차 전자 제품, LED 제품, 가전 제품, 통신 장치, 산업 제어, 전력 전자 및 기타 산업 분야의 고객에게 서비스를 제공합니다. 우리 공장은 설계부터 배송까지 엄격한 생산 및 테스트 절차를 따릅니다. 각 프로젝트는 실용적인 기계 선택, 프로세스 논의, 품질 검사 및 장기적인 기술 지원을 통해 처리됩니다. I.C.T는 실제 공장 요구 사항에 맞는 장비와 서비스를 통해 고객이 생산 능력을 단계별로 구축하도록 돕습니다.