I.C.T 3축 벤치탑 PCB 디스펜싱 기계는 전자제품 제조, PCB 조립, LED 생산, 반도체 패키징, 광학 렌즈 접합, 칩 접합 및 소형 부품 코팅 분야에서 정확한 재료 디스펜싱을 위해 설계되었습니다. UV 접착제, AB 접착제, 에폭시, 백색 접착제, EMI 전도성 접착제, 실리콘, 은 접착제, 빨간색 접착제, 솔더 페이스트, 방열 페이스트 및 기타 공정 재료와 함께 사용할 수 있습니다. 작업자는 휴대용 LCD 컨트롤러를 사용하여 분배 경로, 속도, 접착제 양, 분배 시간 및 정지 시간을 설정할 수 있습니다. 컴팩트한 벤치탑 구조로 엔지니어링실, 샘플 생산, 수리 스테이션 및 유연한 SMT 생산 영역에 적합합니다.
이 3축 벤치탑PCB 디스펜싱 기계는 X, Y 및 Z 이동을 사용하여 지점 간 디스펜싱, 연속 라인 및 호 경로를 완료합니다. PCB 생산의 경우 접착제나 페이스트를 가장자리를 따라 또는 특수 구성 요소 위치 주변의 작은 영역에 적용해야 하는 경우가 많기 때문에 이는 중요합니다. 이 기계는 점, 선, 표면, 원, 원호, 불규칙 곡선 및 평평하지 않은 3D 궤적 분배를 지원합니다. 이를 통해 엔지니어는 PCB 고정, LED 부품, COB 포장 또는 소형 전자 어셈블리에 대한 프로세스를 설정할 때 더 많은 자유를 누릴 수 있습니다. 이는 팀이 공장 공간을 너무 많이 차지하지 않고도 수동 작업에서 보다 반복 가능한 프로세스로 전환하는 데 도움이 됩니다.
기계는 LCD 패널과 휴대용 프로그래밍 장치를 통해 작동됩니다. 운영자는 복잡한 컴퓨터 시스템 없이 프로그램을 만들고, 매개변수를 조정하고, 작업을 전환할 수 있습니다. 이는 많은 PCB 모델이나 소규모 배치를 처리하는 팩토리에 유용합니다. 컨트롤러를 사용하면 사용자가 접착제 크기, 분배 속도, 분배 시간, 정지 시간 및 기타 주요 매개변수를 설정할 수 있습니다. 새로운 작업자는 기본 작업흐름을 더 빨리 배울 수 있고, 엔지니어는 전체 라인의 속도를 늦추지 않고 프로세스를 변경할 수 있습니다. 3축 코브 벤치탑 접착제 기계 ar PCB 디스펜싱 SMT 생산에서 이 간단한 제어 방법은 일상 작업에서 설정 압력을 줄이는 데 도움이 됩니다.
재료 안정성은 PCB 디스펜싱에서 가장 중요한 포인트 중 하나입니다. 이 기계는 전용 디스펜스 컨트롤러를 사용하여 출력을 안정적으로 유지하고, 깨끗한 컷오프와 원활한 접착제 절단을 유지합니다. 이는 테일링, 누출, 고르지 못한 도트 및 재료 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 자동 경화 방지 기능은 바늘 막힘 방지에도 도움이 되며, 이는 접착제, 솔더 페이스트, 에폭시, 빨간색 접착제, 실리콘 또는 작업 중에 건조되거나 두꺼워질 수 있는 기타 재료를 사용할 때 도움이 됩니다. 생산 팀의 경우 막힌 바늘이 적다는 것은 중단이 적다는 것을 의미합니다. 품질 팀의 경우 안정적인 자재 출력은 프로세스를 더 쉽게 확인하고, 반복하고, 개선할 수 있음을 의미합니다.
시스템은 999개의 디스펜싱 프로세스 파일을 저장할 수 있으며 각 파일에는 최대 65,535개의 포인트가 있습니다. 이를 통해 고객은 처음부터 모든 프로그램을 구축하지 않고도 다양한 제품을 관리할 수 있습니다. 반복 주문이 다시 오면 운영자는 저장된 파일을 불러와 0부터 시작하는 대신 작은 조정을 수행할 수 있습니다. 이는 샘플실, 소규모 배치 생산, 수리 스테이션 및 혼합 모델 PCB 조립에 실용적입니다. 또한 포인트가 누락되거나 잘못된 값이 변경될 위험도 줄어듭니다. 제품 유형을 자주 전환하는 공장의 경우 프로그램 저장은 작은 기능이 아닙니다. 매주 시간이 절약됩니다.
3축 벤치탑PCB 디스펜싱 기계는 Logoshop 소프트웨어와 함께 작동하며 NC, AI, DXF, JPG, BMP 및 스캔 파일을 포함한 일반적인 파일 형식을 가져올 수 있습니다. 이는 엔지니어가 기존 도면이나 설계 데이터를 사용하여 분배 경로를 준비하는 데 도움이 됩니다. 모든 지점을 수동으로 가르치는 대신 팀은 파일을 가져와서 경로를 생성하고 기계에서 미세 조정할 수 있습니다. 이는 설계 변경이 빈번한 맞춤형 PCB 제품, LED 모듈, 광학 부품 및 전자 어셈블리에 유용합니다. 파일 호환성이 향상되면 수동 프로그래밍 실수를 줄이고 프로세스의 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
가져온 광전 센서는 자동 XYZ 좌표 티칭을 지원하여 바늘, 고정 장치 또는 제품 유형을 변경할 때 기계가 기준점을 찾는 데 도움이 됩니다. 구동 시스템은 스테핑 모터, 벨트 및 정밀 선형 가이드 레일을 사용하며 XYZ 반복성은 최대 ±0.03mm입니다. 이 정확도는 COB 접착, PCB 부품 고정, LED 디스펜싱 및 소규모 재료 적용에 유용합니다. 고객은 300×300mm, 400×400mm, 500×500mm 등 다양한 작업 영역을 선택할 수 있습니다. 이를 통해 기계는 동일한 벤치탑 스타일을 유지하면서 다양한 제품 크기에 맞출 수 있습니다. 이는 제어된 PCB 분배 작업을 위한 실용적인 선택입니다.
| 벤치탑 PCB 디스펜싱 사양:
| 아이템 | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| 작업 영역 | 300(X) × 300(Y) × 95(Z)mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z)mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z)mm |
| 기계 크기 | 490(L) × 528(W) × 679(H)mm | 590(L) × 628(W) × 679(H)mm | 690(L) × 728(W) × 679(H)mm |
| 이동 속도 | 400mm/초(XY), 200mm/초(Z) | 400mm/초(XY), 200mm/초(Z) | 400mm/초(XY), 200mm/초(Z) |
| 최대 부하 | 8kg | 8kg | 8kg |
| 드라이브 모드 | 스테핑 모터 + 벨트 + 정밀 리니어 가이드 레일 | 스테핑 모터 + 벨트 + 정밀 리니어 가이드 레일 | 스테핑 모터 + 벨트 + 정밀 리니어 가이드 레일 |
| XYZ 반복성 | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
| 운영 체제 | LCD 패널/휴대용 프로그래밍 장치 | LCD 패널/휴대용 프로그래밍 장치 | LCD 패널/휴대용 프로그래밍 장치 |
| 프로그램 용량 | 999개 매개변수 파일, 파일당 65,535포인트 | 999개 매개변수 파일, 파일당 65,535포인트 | 999개 매개변수 파일, 파일당 65,535포인트 |
| 움직임 패턴 | 3축 점대점, 연속선, 호 | 3축 점대점, 연속선, 호 | 3축 점대점, 연속선, 호 |
| 전원 공급 장치 | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW |
| 무게 | 약 35kg | 약 45kg | 약 55kg |
* I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양과 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| PCBA 코팅 라인 장비 목록
디스펜싱 기계, 컨포멀 코팅 기계, 경화 오븐, PCB 컨베이어, AOI 검사 시스템 및 PCBA 디패널링 기계를 포함한 I.C.T 코팅 및 디스펜싱 생산 라인 제품. 디스펜싱 기계는 선택된 PCB 영역에 접착제, 납땜 페이스트, 실리콘, 에폭시 또는 열 재료를 적용합니다. 컨포멀 코팅 기계는 PCB 표면을 습기, 먼지 및 오염으로부터 보호합니다. 경화 오븐은 코팅 또는 디스펜싱 후 UV 또는 열 경화를 완료합니다. AOI는 프로세스 검사를 지원하는 반면 패널 제거 장비는 스트레스를 덜 받으며 완성된 보드를 분리합니다. 이 제품들은 고객이 3축 벤치탑 접착제 기계 PCB 디스펜싱을 중심으로 보다 완벽한 워크플로우를 구축하는 데 도움이 됩니다.
| 제품명 | PCBA 코팅 라인의 목적 |
|---|---|
방진, 방수, 방폭 보호를 위해 회로 기판에 정밀한 보호 코팅을 적용합니다. | |
IR 또는 UV 광선으로 코팅을 경화시켜 내구성과 강력한 보호를 보장합니다. | |
효율적인 처리를 위해 코팅 라인을 통해 회로 기판을 원활하게 운반합니다. | |
생산 라인에 PCB를 제공하고 저장하여 원활한 입출력을 보장합니다. | |
| 컨포멀 코팅 AOI | 코팅 품질을 검사하고 결함을 감지하여 높은 기준을 보장합니다. |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T는 포르투갈 고객을 위한 SMT 생산 라인 프로젝트를 완료했습니다. 고객은 자동차 전자 분야에서 일하고 자동차 조명 및 제어 시스템 어셈블리와 같은 제품을 제조합니다. I.C.T에서는 현장 설치, 기계 조정 및 운영자 교육을 처리하기 위해 기술 엔지니어를 고객의 공장에 파견했습니다. 방문 동안 우리 엔지니어들은 고객 팀이 라인 운영, 유지 관리 지점, 프로세스 흐름 및 일일 생산 세부 사항을 이해하도록 도왔습니다. 프로젝트가 완료된 후 고객은 장비와 교육 모두에 대해 긍정적인 피드백을 보냈습니다. 그들은 설치가 원활하게 진행되었으며 교육이 명확하고 유용하며 운영자가 따라하기 쉽다고 말했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 완전한 SMT 공장 관점에서 고객을 지원합니다. 프로젝트가 진행되기 전에 우리 팀은 고객의 제품 유형, 공장 공간, 목표 용량, 프로세스 경로 및 향후 확장 요구 사항을 검토할 수 있습니다. 배송 후 I.C.T에서는 설치, 시운전, 운영자 교육, 유지 관리 안내 및 생산 지원을 제공할 수 있습니다. 신규 공장의 경우 고객이 레이아웃 계획에서 시험 생산까지 이동할 수 있도록 지원합니다. 기존 공장의 경우 라인 연결, 처리 흐름, 검사 포인트 및 공정 안정성 개선을 돕습니다. 이 서비스를 사용하면 전체 SMT, 코팅 또는 디스펜싱 생산 시스템 내에서 3축 벤치탑 PCB 디스펜싱 기계를 더 쉽게 사용할 수 있습니다.
| 고객의 의견
배송 후에도 지원이 중단되지 않기 때문에 고객은 종종 I.C.T 긍정적인 피드백을 제공합니다. 전체 SMT 공장 프로젝트에서는 기계 품질, 엔지니어 교육, 안전한 포장, 빠른 응답 및 명확한 의사소통에 중점을 둡니다. 많은 고객들은 우리 엔지니어들이 장비 작동을 실제적인 방법으로 설명하므로 작업자가 프로세스를 더 빨리 이해할 수 있다고 말합니다. 장거리 운송은 기계로 인해 힘들 수 있기 때문에 그들은 또한 우리의 수출 포장을 중요하게 생각합니다. 설정이나 생산 중에 질문이 나타나면 영업팀과 기술팀이 협력하여 적시에 답변을 제공합니다. 이를 통해 고객은 새로운 생산 라인을 시작하거나 기존 공장을 업그레이드할 때 더욱 자신감을 가질 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 체계적인 품질 관리 시스템을 통해 완전한 SMT 공장 프로젝트를 지원합니다. 당사의 장비는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 관련 기술 문서의 지원을 받습니다. 이 문서는 고객의 구매 승인, 공급업체 평가 및 국제 시장 요구 사항에 도움이 됩니다. 그러나 품질은 인증서에만 국한되지 않습니다. 전체 생산 라인의 경우 재료 검사, 조립 검사, 기계 테스트, 포장 검토, 배송 추적, 설치 기록 및 애프터 서비스도 포함됩니다. I.C.T는 배송 전 작은 세부 사항이 나중에 고객의 생산 일정에 영향을 미칠 수 있으므로 이러한 단계를 신중하게 관리합니다. 통제된 프로세스는 프로젝트 위험을 줄이는 데 도움이 되며 보다 안정적인 납품을 지원합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 조립, 로봇 공학 및 스마트 공장 프로젝트를 다루는 전자 제조 장비 솔루션 제공업체입니다. 우리는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 판매 및 서비스 팀을 보유하고 있으며 공장 계획, 장비 공급, 설치, 교육 및 프로세스 개선을 통해 많은 국가의 고객을 지원합니다. I.C.T는 단일 기계 공급업체만이 아닙니다. 우리는 고객이 0에서 1로 새로운 생산을 구축하고 기존 공장을 1에서 10으로 업그레이드하도록 돕습니다. 엄격한 검사 표준, 글로벌 프로젝트 경험 및 전체 라인 서비스 역량을 통해 I.C.T는 제조업체가 안정적이고 실용적이며 확장 가능한 전자 제품 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.