I.C.T 솔더 페이스트 디스펜싱 로봇은 전자제품 제조 시 제어된 유체 디스펜싱을 위해 제작된 소형 데스크탑 시스템입니다. 솔더 페이스트, UV 접착제, 에폭시, 적색 접착제, 은 접착제, 실리콘, 열 페이스트 및 기타 공정 재료를 처리할 수 있습니다. 작업자는 휴대용 LCD 컨트롤러를 사용하여 분배 경로를 신속하게 프로그래밍하고 속도, 분배 시간, 정지 시간 및 재료 두께와 같은 주요 매개변수를 조정할 수 있습니다. 이 기계는 PCB 전자 부품 고정, 반도체 패키징, LED 디스펜싱, 광학 렌즈 접합, 칩 접합 및 소형 부품 코팅에 적합합니다. 설치 공간이 작기 때문에 R&D, 샘플 생산, 수리 작업 및 유연한 생산 셀에 유용합니다.
이 솔더 페이스트 디스펜싱 로봇은 휴대용 LCD 프로그래밍 장치를 사용하므로 운영자는 기본 생산을 시작하기 위해 복잡한 컴퓨터 기술이 필요하지 않습니다. 인터페이스는 직접적이고 배우기 쉬우므로 제품 변경이 잦거나 소량 주문이 많은 공장에 유용합니다. 작업자는 디스펜스 프로그램을 만들고, 동작 경로를 조정하고, 디스펜스 시간을 설정하고, 컨트롤러에서 출력 매개변수를 미세 조정할 수 있습니다. 프로세스 엔지니어의 경우 이를 통해 일일 테스트 및 생산 조정이 더욱 빨라집니다. 새로운 작업자의 경우 학습 곡선을 줄이고 교대 근무마다 분배 작업을 보다 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다.
이 기계는 점, 선, 표면, 호, 원, 불규칙 곡선 및 평평하지 않은 3D 궤적 분배를 지원합니다. 이를 통해 엔지니어는 다양한 PCB 모양, 결합 영역 또는 구성 요소 레이아웃으로 작업할 때 더 많은 자유를 누릴 수 있습니다. 또한 배열 기능, 그래픽 탐색, 3D 타원 경로, 일반 그래픽 삽입 및 그룹 편집을 지원할 수 있습니다. 특별한 위치 주변에 제어된 재료가 필요한 제품의 경우 기계는 단순한 직선 대신 실제 프로세스 경로를 따를 수 있습니다. 이는 LED 모듈, PCB 어셈블리, 광학 부품, 소형 전자 부품 및 안정적인 디스펜싱 정확도가 필요한 기타 제품에 특히 유용합니다.
전용 디스펜스 컨트롤러는 생산 중에 재료 생산량을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 솔더 페이스트, 에폭시, UV 접착제, 빨간색 접착제 또는 제어된 볼륨이 필요한 기타 재료로 작업할 때 중요합니다. 이 기계는 깔끔한 절단, 안정적인 접착제 끊기, 누출 감소를 위해 설계되어 작업자가 테일링, 오버플로 또는 균일하지 않은 재료 점과 같은 일반적인 문제를 피할 수 있도록 도와줍니다. 자동 경화 방지 기능도 포함되어 있어 사용 중 바늘이 막히는 것을 방지해줍니다. 반복적인 분배 작업을 실행하는 공장의 경우 가동 중지 시간을 줄이고 프로세스를 더 쉽게 관리할 수 있습니다.
이 자동 정밀 솔더 페이스트 디스펜싱 로봇은 Logoshop 소프트웨어와 함께 작동하고 NC, AI, DXF, JPG, BMP 및 스캔 파일과 같은 일반적인 파일 형식을 가져올 수 있습니다. 엔지니어링 팀의 경우 이는 기존 설계 파일을 디스펜싱 경로로 보다 쉽게 변환할 수 있으므로 유용합니다. 모든 경로를 수동으로 구축하는 대신 운영자는 CAD 또는 그래픽 데이터에서 프로그램을 준비한 다음 실제 제품에 따라 조정할 수 있습니다. 이를 통해 제품 소개 시간을 절약하고 프로그래밍 실수를 줄이는 데 도움이 됩니다. 다양한 제품 모델이나 맞춤형 디스펜싱 작업을 처리하는 기업에 실용적인 기능입니다.
시스템은 자동 XYZ 좌표 교육을 위해 가져온 광전 센서를 사용합니다. 이는 바늘을 변경하거나 제품 유형을 전환할 때 기계가 기준점을 정확하게 찾는 데 도움이 됩니다. 구동 시스템은 스테핑 모터, 벨트 및 정밀 선형 가이드 레일을 사용하며 XYZ 반복성은 최대 ±0.03mm입니다. PCB 고정, 칩 본딩, LED 디스펜싱 및 소규모 재료 제어의 경우 안정적인 위치 지정은 선택 사항이 아닙니다. 이는 공정 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 이 기능은 각 보드나 부품이 동일한 디스펜싱 결과를 필요로 하는 반복 생산에서 기계의 신뢰성을 더욱 높여줍니다.
I.C.T 솔더 페이스트 디스펜싱 로봇은 300×300mm, 400×400mm 및 500×500mm 플랫폼을 포함한 다양한 작업 영역에서 사용할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 다양한 제품 크기에 맞는 모델을 선택할 때 더 많은 유연성을 얻을 수 있습니다. 데스크탑 구조는 너무 많은 바닥 공간을 차지하지 않고도 엔지니어링 룸, 수리 스테이션, 실험실 또는 생산 영역에 쉽게 배치할 수 있습니다. 전체 인라인 디스펜싱 시스템이 필요하지 않은 공장의 경우 이러한 유형의 데스크탑 기계가 실용적인 출발점이 되는 경우가 많습니다. 생산 레이아웃을 너무 무겁거나 복잡하게 만들지 않고도 제어된 분배를 제공합니다.
| 솔더 페이스트 디스펜싱 로봇 사양:
| 아이템 | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| 작업 영역 | 300(X) × 300(Y) × 95(Z)mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z)mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z)mm |
| 기계 크기 | 490(L) × 528(W) × 679(H)mm | 590(L) × 628(W) × 679(H)mm | 690(L) × 728(W) × 679(H)mm |
| 이동 속도 | 400mm/초(XY), 200mm/초(Z) | 400mm/초(XY), 200mm/초(Z) | 400mm/초(XY), 200mm/초(Z) |
| 최대 부하 | 8kg | 8kg | 8kg |
| 드라이브 모드 | 스테핑 모터 + 벨트 + 정밀 리니어 가이드 레일 | 스테핑 모터 + 벨트 + 정밀 리니어 가이드 레일 | 스테핑 모터 + 벨트 + 정밀 리니어 가이드 레일 |
| XYZ 반복성 | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
| 운영 체제 | LCD 패널/휴대용 프로그래밍 장치 | LCD 패널/휴대용 프로그래밍 장치 | LCD 패널/휴대용 프로그래밍 장치 |
| 프로그램 용량 | 999개 매개변수 파일, 파일당 65,535포인트 | 999개 매개변수 파일, 파일당 65,535포인트 | 999개 매개변수 파일, 파일당 65,535포인트 |
| 움직임 패턴 | 3축 점대점, 연속선, 호 | 3축 점대점, 연속선, 호 | 3축 점대점, 연속선, 호 |
| 전원 공급 장치 | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW |
| 무게 | 약 35kg | 약 45kg | 약 55kg |
* I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양과 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| PCBA 코팅 라인 장비 목록
이 페이지에서 관련 제품은 세 번째 세트인 코팅 및 디스펜스 생산 라인을 따를 수 있습니다. 이 라인에는 컨포멀 코팅 기계, 디스펜싱 기계, 경화 오븐, PCB 컨베이어, AOI 검사 시스템 및 PCBA 디패널링 기계가 포함될 수 있습니다. 디스펜싱 기계는 솔더 페이스트, 접착제, 적색 접착제, 실리콘 또는 열 페이스트를 처리할 수 있는 반면, 코팅 기계는 PCB 표면을 습기, 먼지 및 오염으로부터 보호합니다. 경화 오븐은 코팅 또는 디스펜싱 후 UV 또는 열 경화를 완료하는 데 도움이 됩니다. AOI 및 디패널링 기계는 추후 검사 및 보드 분리를 지원합니다. 이들 제품은 고객이 더욱 완벽하고 안정적인 코팅 및 디스펜싱 프로세스를 구축하는 데 도움이 됩니다.
| 제품명 | PCBA 코팅 라인의 목적 |
|---|---|
방진, 방수, 방폭 보호를 위해 회로 기판에 정밀한 보호 코팅을 적용합니다. | |
IR 또는 UV 광선으로 코팅을 경화시켜 내구성과 강력한 보호를 보장합니다. | |
효율적인 처리를 위해 코팅 라인을 통해 회로 기판을 원활하게 운반합니다. | |
생산 라인에 PCB를 제공하고 저장하여 원활한 입출력을 보장합니다. | |
| 컨포멀 코팅 AOI | 코팅 품질을 검사하고 결함을 감지하여 높은 기준을 보장합니다. |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T는 포르투갈 고객에게 SMT 생산 라인을 성공적으로 인도했습니다. 고객은 자동차 조명 및 제어 시스템을 포함한 자동차 전자 장치를 제조합니다. I.C.T에서는 현장 설치 및 기술 교육을 위해 기술 엔지니어를 고객 공장에 파견했습니다. 프로젝트 기간 동안 우리 엔지니어들은 장비 설정, 라인 조정, 운영 지침 및 기본 유지 관리 교육을 완료했습니다. 고객은 기계 성능과 교육 과정 모두에 대해 긍정적인 피드백을 주었습니다. 특히 설치가 원활하고 효율적이며 교육 내용이 명확하고 따라하기 쉽다고 언급했습니다. 이 사례는 또한 I.C.T가 장비 공급 이상으로 고객을 지원하는 방법을 보여줍니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 배송 전후에 실질적인 서비스 지원을 제공합니다. 배송 전에 당사 엔지니어는 장비의 움직임, 디스펜스 제어, 주요 기능 및 포장 세부 사항을 확인하여 장비가 고객이 사용할 수 있도록 준비되었는지 확인합니다. 도착 후 I.C.T에서는 온라인 지침, 운영 교육, 프로세스 지원 및 유지 관리 제안을 제공할 수 있습니다. 새로운 사용자를 위해 우리 팀은 분배 경로 설정, 재료 출력 조정, 바늘 선택 및 폐기물 감소 방법을 설명할 수 있습니다. 전체 제품군 고객의 경우 I.C.T에서는 레이아웃 계획, 장비 매칭, 설치 및 생산 교육도 지원할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 위험을 최소화하면서 기계 구매에서 안정적인 생산으로 전환할 수 있습니다.
| 고객의 의견
우리 팀이 신속하게 응답하고 기술적인 질문을 명확하게 설명하기 때문에 고객은 종종 I.C.T를 선택합니다. 또한 많은 고객들이 당사 엔지니어의 현장 서비스, 세심한 교육, 환자와의 의사소통에 대해 긍정적인 피드백을 주고 있습니다. 장비 성능에 대해 고객은 일반적으로 안정적인 작동, 쉬운 프로그래밍 및 반복 가능한 결과에 관심을 갖습니다. 특히 간단한 테스트 대신 실제 생산에 기계를 사용할 때 더욱 그렇습니다. 장거리 배송은 적절한 보호 없이는 위험할 수 있기 때문에 그들은 또한 우리의 수출 포장을 중요하게 생각합니다. 고객이 설정이나 생산 중에 문제에 직면하면 I.C.T의 영업 및 엔지니어링 팀이 협력하여 빠른 지원을 제공합니다. 이러한 지원은 협력을 더욱 쉽고 안전하게 만듭니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 장비 설계, 생산, 검사 및 배송에 대한 체계적인 품질 관리 프로세스를 따릅니다. 당사의 기계 및 공장 시스템은 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 관련 품질 문서의 지원을 받습니다. 이러한 인증서는 고객이 구매 요구 사항, 공장 감사 표준 및 국제 시장 기대치를 충족하는 데 도움이 됩니다. 전자제품 제조업체의 경우 인증은 단순한 서류 작업이 아닙니다. 이는 구매 팀이 장비를 선택할 때 더 큰 자신감을 갖게 하고 생산 관리자가 공급업체 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 배송 전에 I.C.T에서는 기계 테스트 및 기능 점검도 수행하므로 고객은 설치 및 일일 생산에 더 잘 준비된 장비를 받을 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 조립, 로봇 공학 및 스마트 공장 프로젝트에 중점을 둔 전자 제조 장비 솔루션 제공업체입니다. 우리는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 판매 및 서비스 팀을 보유하고 있으며 공장 계획, 장비 공급, 설치, 교육 및 프로세스 개선을 통해 많은 국가의 고객을 지원합니다. I.C.T는 단일 기계 공급업체일 뿐만 아니라 우리는 또한 고객이 생산을 0에서 1로 구축하고 업그레이드하도록 돕습니다. 엄격한 검사 프로세스, 글로벌 서비스 경험 및 강력한 전체 라인 기능을 통해 I.C.T는 고객이 보다 안정적이고 효율적이며 확장 가능한 전자 제조 시스템을 만들 수 있도록 지원합니다.