I.C.T 인라인 로봇 솔더링 솔루션은 전자 제품 제조 시 솔더링 페이스트 및 유체 디스펜싱을 제어하도록 설계되었습니다. PCB 부품 고정, 반도체 패키징, LED 디스펜싱, 광학 렌즈 접합, 칩 접합, 배터리 밀봉 및 기타 소형 부품 공정에 적합합니다. 이 시스템은 솔더 페이스트, UV 접착제, 에폭시, 빨간색 접착제, 은 접착제, 실리콘, 열 페이스트 및 투명 페인트와 함께 작동할 수 있습니다. 작업자는 간단한 LCD 휴대용 컨트롤러를 통해 이동 경로, 분배 시간, 속도 및 정지 시간을 설정할 수 있습니다. 컴팩트한 크기와 유연한 프로그래밍을 통해 샘플 생산, 수리 스테이션, 엔지니어링 실험실 및 중소 규모 생산 영역에 적합합니다.
이 인라인 로봇 납땜 기계는 LCD 패널과 휴대용 프로그래밍 장치를 사용하므로 작업자는 복잡한 컴퓨터 설정 없이 프로그램을 구축할 수 있습니다. 인터페이스는 이해하기 쉽기 때문에 신규 사용자가 더 빠르게 시작하고 작업 현장에서 교육 시간을 단축할 수 있습니다. 작업자는 명확한 매개변수 설정을 통해 분배 속도, 재료 두께, 분배 시간 및 정지 시간을 조정할 수 있습니다. 이는 공장에서 다양한 PCB 모델이나 소규모 생산 배치를 처리할 때 유용합니다. 또한 엔지니어링 팀이 새로운 솔더링 페이스트 프로세스를 더 큰 생산 흐름으로 이동하기 전에 테스트하는 데 도움이 됩니다.
이 기계는 점, 선, 표면, 호, 원, 불규칙 곡선 및 3D 비평탄 궤적 분배를 지원합니다. 이를 통해 제품 형태가 단순하지 않을 때 공정 엔지니어가 더 많은 제어권을 갖게 됩니다. 다양한 구성 요소 레이아웃, 접합 영역 또는 특수 디스펜싱 지점이 있는 보드의 경우 기계는 프로세스를 하나의 고정 패턴으로 강제하는 대신 필요한 경로를 따를 수 있습니다. 또한 배열 기능, 그래픽 탐색, 일반 그래픽 삽입 및 그룹 편집을 지원합니다. 이러한 기능을 통해 시스템은 LED 모듈, PCB 어셈블리, 광학 부품, 칩 본딩 및 기타 세부적인 전자 제조 작업에 실용적입니다.
안정적인 토출은 본 페이스트 디스펜서 로봇의 주요 가치 중 하나입니다. 특수 디스펜싱 컨트롤러는 안정적인 재료 출력, 깨끗한 컷오프 및 더 나은 접착제 파괴를 유지하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 누출, 테일링, 불균일한 도트 또는 재료 낭비와 같은 일반적인 문제가 줄어듭니다. 자동 경화 방지 기능은 반복 생산에 중요한 작업 중 바늘 막힘을 방지하는 데에도 도움이 됩니다. 공장에서 솔더 페이스트, 에폭시, 빨간색 접착제, 은 접착제 또는 실리콘을 사용하는 경우 생산량의 작은 변화가 최종 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 디자인은 프로세스를 더욱 예측 가능하고 관리하기 쉽게 유지하는 데 도움이 됩니다.
시스템은 999개의 매개변수 파일을 저장할 수 있으며 각 파일에는 최대 65,535개의 포인트가 있습니다. 이는 다양한 제품 유형을 실행하거나 이전 주문을 반복해야 하는 공장에 유용합니다. 매번 프로그램을 다시 작성하는 대신 운영자는 저장된 파일을 불러와 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 이를 통해 시간을 절약하고 제품 전환 중 인적 오류를 줄일 수 있습니다. 혼합 생산에서 디스펜스 로봇 솔더 페이트 프로세스를 사용하는 고객의 경우 프로그램 메모리는 일상적인 이점이 됩니다. 이는 작업을 체계적으로 유지하고 팀이 엔지니어링 샘플, 파일럿 실행 및 일반 생산 간에 더 빠르게 이동할 수 있도록 도와줍니다.
이 기계는 강력한 PC 호환성을 갖추고 있으며 Logoshop 소프트웨어와 함께 작동할 수 있습니다. 주류 설계 소프트웨어에서 NC, AI, DXF, JPG, BMP, 스캐너 파일 및 기타 일반적인 형식을 가져올 수 있습니다. 이를 통해 엔지니어는 수작업을 줄이고 기존 제품 도면을 디스펜싱 경로로 전환할 수 있습니다. 맞춤형 제품이나 빈번한 설계 업데이트의 경우 프로그래밍 부담이 줄어들고 반복성이 향상됩니다. 자동 납땜 페이스트 디스펜서 로봇은 제품에 특별한 곡선, 호 또는 작은 디스펜싱 영역이 필요한 경우 보다 정확한 경로 생성을 지원할 수도 있습니다. 이는 R&D와 통제된 배치 생산 모두에 유용합니다.
가져온 광전 센서는 자동 XYZ 좌표 티칭을 지원합니다. 이는 제품 유형이나 다른 바늘을 변경할 때 기계가 기준점을 확인하는 데 도움이 됩니다. 스테핑 모터, 벨트 드라이브, 정밀한 선형 가이드 레일 및 ±0.03mm XYZ 반복성을 갖춘 이 기계는 정밀한 디스펜싱 작업을 위한 안정적인 위치 지정을 제공합니다. PCB 고정, 칩 본딩, LED 디스펜싱 및 기타 소규모 응용 분야에서는 정확도가 중요합니다. 이 시스템은 또한 300×300mm, 400×400mm, 500×500mm를 포함한 다양한 작업 영역을 제공합니다. 고객은 제품 크기, 생산 공간 및 프로세스 요구 사항에 따라 모델을 선택할 수 있습니다.
| 솔더 페이스트 디스펜싱 로봇 사양:
| 아이템 | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| 작업 영역 | 300(X) × 300(Y) × 95(Z)mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z)mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z)mm |
| 기계 크기 | 490(L) × 528(W) × 679(H)mm | 590(L) × 628(W) × 679(H)mm | 690(L) × 728(W) × 679(H)mm |
| 이동 속도 | 400mm/초(XY), 200mm/초(Z) | 400mm/초(XY), 200mm/초(Z) | 400mm/초(XY), 200mm/초(Z) |
| 최대 부하 | 8kg | 8kg | 8kg |
| 드라이브 모드 | 스테핑 모터 + 벨트 + 정밀 리니어 가이드 레일 | 스테핑 모터 + 벨트 + 정밀 리니어 가이드 레일 | 스테핑 모터 + 벨트 + 정밀 리니어 가이드 레일 |
| XYZ 반복성 | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
| 운영 체제 | LCD 패널/휴대용 프로그래밍 장치 | LCD 패널/휴대용 프로그래밍 장치 | LCD 패널/휴대용 프로그래밍 장치 |
| 프로그램 용량 | 999개 매개변수 파일, 파일당 65,535포인트 | 999개 매개변수 파일, 파일당 65,535포인트 | 999개 매개변수 파일, 파일당 65,535포인트 |
| 움직임 패턴 | 3축 점대점, 연속선, 호 | 3축 점대점, 연속선, 호 | 3축 점대점, 연속선, 호 |
| 전원 공급 장치 | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW |
| 무게 | 약 35kg | 약 45kg | 약 55kg |
* I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양과 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| PCBA 코팅 라인 장비 목록
이 페이지의 관련 제품은 I.C.T의 코팅 및 디스펜스 생산 라인을 따릅니다. 라인에는 디스펜싱 기계, 컨포멀 코팅 기계, 경화 오븐, PCB 컨베이어, AOI 검사 시스템 및 PCBA 디패널링 기계가 포함될 수 있습니다. 디스펜싱 기계는 솔더 페이스트, 접착제, 열 페이스트 또는 실리콘을 제어합니다. 코팅 기계는 PCB 표면을 습기, 먼지 및 오염으로부터 보호합니다. 경화 오븐은 코팅 또는 디스펜싱 후 UV 또는 열 경화를 완료합니다. AOI는 공정 결과를 확인하고, 디패널링 장비는 완성된 보드를 스트레스를 덜 받고 분리합니다. 이들 제품은 함께 작동하여 인라인 자동 솔더링 페이스트 디스펜서 로봇 애플리케이션에 대한 보다 완전한 프로세스를 구축할 수 있습니다.
| 제품명 | PCBA 코팅 라인의 목적 |
|---|---|
방진, 방수, 방폭 보호를 위해 회로 기판에 정밀한 보호 코팅을 적용합니다. | |
IR 또는 UV 광선으로 코팅을 경화시켜 내구성과 강력한 보호를 보장합니다. | |
효율적인 처리를 위해 코팅 라인을 통해 회로 기판을 원활하게 운반합니다. | |
생산 라인에 PCB를 제공하고 저장하여 원활한 입출력을 보장합니다. | |
| 컨포멀 코팅 AOI | 코팅 품질을 검사하고 결함을 감지하여 높은 기준을 보장합니다. |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T는 자동차 전자 분야의 포르투갈 고객에게 SMT 생산 라인을 납품했습니다. 고객은 자동차 조명 및 제어 시스템 제품을 생산하므로 라인 안정성과 운영자 교육이 모두 중요했습니다. I.C.T는 설치, 조정 및 생산 교육을 완료하기 위해 기술 엔지니어를 현장으로 파견했습니다. 팀은 장비 작동, 유지 관리 지점 및 일일 생산 워크플로를 통해 고객을 안내했습니다. 프로젝트 종료 후 고객은 장비 성능과 교육 품질에 대해 긍정적인 피드백을 받았습니다. 그들은 설치 프로세스가 효율적이었고 팀이 실제 작업을 수행할 수 있을 만큼 교육이 명확했다고 말했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T 서비스는 하나의 머신뿐만 아니라 전체 SMT 팩토리를 중심으로 구축됩니다. 프로젝트가 시작되기 전에 우리 팀은 제품 유형, 용량 목표, 공장 공간, 프로세스 경로 및 향후 확장 요구 사항을 검토할 수 있습니다. 장비 배송 후 I.C.T 엔지니어는 설치, 시운전, 운영자 교육, 유지 관리 안내 및 프로세스 조정을 지원할 수 있습니다. 새로운 공장을 건설하는 고객의 경우 레이아웃 계획부터 시험 생산까지 도움을 드릴 수 있습니다. 기존 공장의 경우 라인의 약점을 개선하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 이 지원을 통해 고객이 혼자 통합 문제를 해결하도록 하는 대신 인라인 로봇 납땜을 업스트림 및 다운스트림 장비와 더 쉽게 연결할 수 있습니다.
| 고객의 의견
고객은 종종 I.C.T을(를) 실용적인 파트너로 묘사합니다. 우리 팀은 신속하게 대응하고 배송 후에도 계속 참여하기 때문입니다. 전체 라인 프로젝트에서는 기계뿐만 아니라 엔지니어 지원, 교육 방법, 포장 품질 및 명확한 의사소통도 중요하게 생각합니다. 많은 고객들은 우리 엔지니어들이 작업자가 이해할 수 있는 방식으로 문제를 설명하므로 생산 현장에서 교육이 더욱 유용하다고 말합니다. 그들은 또한 우리의 수출 포장이 장거리 배송 중에 기계를 보호한다는 점을 높이 평가합니다. 기술적인 질문이 나오면 영업팀과 엔지니어링팀이 협력하여 신속하게 답변을 제공합니다. 이러한 종류의 지원은 고객이 공장 설정 및 생산 확대 중에 더 안전하다고 느낄 수 있도록 도와줍니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 체계적인 품질 관리 및 국제 인증 문서를 통해 SMT 공장 프로젝트를 지원합니다. 당사의 장비 및 생산 시스템은 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 관련 기술 기록에 의해 지원됩니다. 이러한 문서는 고객이 구매 검토, 공장 감사 및 내부 승인 단계를 통과하는 데 도움이 됩니다. 더 중요한 것은 I.C.T가 배송 전에 이동, 안전, 제어 시스템 및 포장 상태를 포함하여 주요 기계 기능을 확인한다는 것입니다. 전체 SMT 라인의 경우 품질은 단지 한 대의 기계에 관한 것이 아닙니다. 설치 후 모든 섹션이 어떻게 함께 작동하는지에 관한 것입니다. 이것이 바로 I.C.T가 통제된 프로세스에 따라 검사, 테스트, 포장, 배송 및 서비스를 유지하는 이유입니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 조립, 로봇 공학 및 스마트 공장 프로젝트를 다루는 전자 제조 장비 솔루션 제공업체입니다. 우리는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 판매 및 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 수년에 걸쳐 I.C.T는 공장 계획, 장비 공급, 설치, 교육 및 프로세스 개선을 통해 여러 국가의 고객을 지원해 왔습니다. 우리의 업무는 기계 판매에만 국한되지 않습니다. 우리는 고객이 0에서 1까지 생산 시스템을 구축하고 기존 공장을 1에서 10으로 업그레이드할 수 있도록 지원합니다. 글로벌 프로젝트 경험, 엄격한 품질 관리 및 전체 라인 서비스 역량을 통해 I.C.T는 전자 제조업체가 보다 안정적이고 확장 가능한 생산을 구축할 수 있도록 지원합니다.