1. 모터 구동 속도와 일치하는 선형 가이드 웨이를 사용하여 인쇄 안정성과 정밀도를 보장합니다.
2. 블레이드 압력 및 인쇄 속도는 조정 가능하며 정밀 압력 게이지, 속도 컨트롤러 디스플레이가 있습니다.
3. 서스펜션 블레이드 시스템으로 인쇄가 더욱 균일해집니다.
4. 모듈식 범용 벤치, 골무 무작위 배치, 쉬운 변환.
5. PCB 보드 및 프레임용 정렬 장치 포함.
6. 단면 및 양면 PCB 보드를 모두 사용하여 작업합니다.
7. 강철 프레임 암은 370*470mm에서 1500*350mm까지 다양한 크기 범위에 맞게 조정될 수 있습니다.
8. 자동 인쇄, 안정적이고 효율적인 인쇄 품질.
플랫폼 시스템
핀과 지지 블록은 다양한 단면에 적합해야 합니다. 및 양면 PCB이며 다양한 크기의 핀이 적합해야 합니다. 다른 PCB 홀에 대해.간단한 조작, 포지셔닝은 정확하고 고정 위치는 유연하고 조정 가능합니다.
스텐실스크린 인쇄기
| 모델 | P3 | P6 | P12 | P15 |
| 정확성 | +/- 0.05mm | +/- 0.05mm | +/- 0.05mm | +/- 0.05mm |
| PCB 크기 | 300x350mm | 600x350mm | 1200x350mm | 1500x350mm |
| 플랫폼 크기 | 320x400mm | 700x400mm | 1350x400mm | 1650x400mm |
| 스텐실 크기(mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| PCB 두께 | 0.2 - 6mm | 0.2 - 6mm | 0.2 - 6mm | 0.2 - 6mm |
| 스텐실 포지셔닝 | 수동 | 수동 | 수동 | 수동 |
| 사이클 시간 | 10초 미만 | 10초 미만 | 12초 미만 | 12초 미만 |
| 전력 소비 | 200W | 200W | 220W | 220W |
| 전원공급장치 | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| 공기의 압력 | 4.5-6kg/cm2 | 4.5-6kg/cm2 | 4.5-6kg/cm2 | 4.5-6kg/cm2 |
| 스퀴지 속도 | 0-200mm/초 | 0-1200mm/초 | 0-200mm/초 | 0-200mm/초 |
| 치수 | 850x750x1650mm | 1050x750x1650mm | 1660x750x1650mm | 2100x750x1650mm |
| 무게 | 280kg | 300kg | 356kg | 430kg |
| 스퀴지 길이 | 250mm | 250mm | 250mm | 250mm |
| 플랫폼 높이 | 950mm | 950mm | 950mm | 950mm |
| 선택권: 특별한 크기는 주문을 받아서 만들어질 수 있습니다 | ||||
* I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양과 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다.
스텐실 스크린 인쇄기를 작동할 때 최적의 성능과 고품질 결과를 보장하려면 정확한 단계를 따르는 것이 중요합니다.이 기계를 효과적으로 사용하기 위한 자세한 지침을 살펴보겠습니다.
준비:
PCB, 솔더 페이스트, 스텐실 및 필요한 도구를 포함하여 필요한 모든 재료를 수집하는 것부터 시작하십시오.
스텐실이 깨끗하고 이전에 사용한 잔여 솔더 페이스트나 잔해가 없는지 확인하십시오.필요한 경우 보푸라기가 없는 천과 적절한 세척액을 사용하십시오.
PCB이 깨끗하고 솔더 페이스트 적용 프로세스를 방해할 수 있는 먼지나 오염 물질이 없는지 확인하십시오.
스텐실 설정:
스텐실을 스텐실 프레임에 고정하여 올바르게 정렬되고 제자리에 단단히 고정되었는지 확인합니다.
스텐실 프레임을 기계의 스텐실 인쇄 베드에 놓고 인쇄할 PCB과 올바르게 정렬되도록 합니다.
솔더 페이스트 준비:
일관된 점도와 균질한 구성을 보장하기 위해 솔더 페이스트를 완전히 혼합합니다.균일한 솔더 페이스트 증착을 달성하려면 적절한 혼합이 필수적입니다.
솔더 페이스트를 스텐실 인쇄 기계의 솔더 페이스트 디스펜서 또는 저장소에 로드하여 인쇄 프로세스에 적합한 수준으로 채워지도록 합니다.
기계 교정:
원하는 솔더 페이스트 증착 두께와 적용 범위를 달성하려면 스퀴지 압력, 속도 및 스트로크 길이를 포함한 기계 설정을 보정하십시오.
스텐실과 PCB 표면 간의 최적의 접촉을 보장하기 위해 스텐실과 PCB 간극을 조정합니다. 이는 정확한 솔더 페이스트 전달을 달성하는 데 중요합니다.
인쇄 과정:
PCB을 인쇄 베드 위에 놓고 인쇄 과정 중에 움직이지 않도록 제자리에 단단히 고정되었는지 확인합니다.
인쇄 프로세스를 시작하면 기계가 스텐실을 통해 PCB에 솔더 페이스트를 자동으로 적용할 수 있습니다.
인쇄 공정을 면밀히 모니터링하고 솔더 페이스트 증착을 관찰하여 모든 PCB에 걸쳐 균일한 적용 범위와 일관성을 보장합니다.
인쇄 후 검사:
프린팅 후 새로 도포된 솔더 페이스트를 방해하지 않도록 주의하면서 프린팅 베드에서 PCB를 조심스럽게 제거합니다.
각 PCB의 솔더 페이스트 증착을 검사하여 부족하거나 과도한 솔더 페이스트, 브리징 또는 정렬 불량과 같은 결함이 있는지 확인합니다.
최적의 인쇄 품질을 보장하기 위해 필요에 따라 기계 설정이나 스텐실 정렬을 조정하여 문제를 즉시 해결합니다.
청소 및 유지 관리:
프린팅 공정을 완료한 후 스텐실, 프린팅 베드 및 기타 기계 구성 요소를 철저히 청소하여 솔더 페이스트 잔여물을 제거하고 오염을 방지합니다.
기계가 최적의 작동 상태를 유지하고 고품질 인쇄물을 계속 생산할 수 있도록 윤활, 보정 점검, 구성 요소 검사 등 정기적인 유지 관리 작업을 수행하십시오.
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I.C.T 소개:
I.C.T는 공장 계획 솔루션 분야의 선도적인 제공업체입니다.우리는 3개의 전액 출자 공장을 보유하고 있습니다. 글로벌 고객을 위한 전문 상담 및 서비스.우리는 전자 분야에서 22년 이상의 경험을 갖고 있습니다. 전반적인 솔루션.우리는 완전한 장비 세트를 제공할 뿐만 아니라 모든 범위의 기술을 제공합니다. 지원 및 서비스를 제공하고 고객에게 보다 합리적인 전문적인 조언을 제공합니다.우리는 많은 고객을 돕습니다v 전 세계 LED, TV, 휴대폰, DVB, EMS 및 기타 산업에 공장을 설립합니다.우리는 전 세계 LED, TV, 휴대폰, DVB, EMS 및 기타 산업에 공장을 설립합니다.우리는 신뢰할 수 있는.
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