| TV 생산 라인
I.C.T의 TV 생산 라인은 안정성과 확장성에 중점을 두고 최신 TV 전자 제품의 효율적인 제조를 지원하도록 설계되었습니다. SMT 기술과 자동화된 운반 및 검사를 결합함으로써 이 솔루션은 LED TV 메인보드 및 제어 PCB에 적합한 완전한 TV 조립 라인을 형성합니다. SMT LED TV 생산 라인으로서 일관된 택트 타임을 유지하면서 다양한 보드 크기와 제품 변형을 지원합니다. I.C.T는 기계 속도에만 초점을 맞추기보다는 실제 공장 운영에 부합하는 균형 잡힌 생산 논리를 강조합니다. 이러한 접근 방식을 통해 제조업체는 단일 통합 TV 생산 라인 내에서 예측 가능한 출력 품질과 장기적인 생산 신뢰성을 달성할 수 있습니다.
| 특징
통합 SMT LED TV 조립 라인
TV 생산 라인은 모든 스테이션이 조정된 프로세스 제어에 따라 작동하는 완전히 연결된 제조 시스템으로 설계되었습니다. 보드는 수동 처리를 최소화하도록 설계된 연속 흐름에 따라 로드, 처리 및 언로드 과정을 거치게 됩니다. 이 구조는 대량 TV 조립 라인 애플리케이션을 위한 안정적인 출력을 지원하는 동시에 제어된 제품 전환을 허용합니다. 레이아웃 계획은 바닥 공간의 효율적인 사용과 논리적인 운영자 액세스를 우선시하므로 공장에서는 전체 생산 리듬을 방해하지 않고 라인을 다양한 TV 모델에 맞게 조정할 수 있습니다. 그 결과 장기간 반복 가능한 작동이 가능한 균형 잡힌 SMT LED 라인이 탄생했습니다.
솔더 페이스트 인쇄 공정
조밀한 구성 요소 레이아웃이 일반적인 LED TV 전자 제품에는 정확한 솔더 페이스트 인쇄가 필수적입니다. 인쇄 섹션은 다양한 PCB 치수에 걸쳐 일관된 페이스트 볼륨과 정확한 정렬을 제공하도록 구성됩니다. 비전 지원 모니터링은 배치 전에 인쇄 품질을 확인하여 업스트림 변동을 줄입니다. 자동화된 세척 및 페이스트 관리는 장시간 실행 중에도 안정적인 작동을 지원합니다. 이 인쇄 설정은 SMT LED TV 생산 라인 내의 다운스트림 프로세스를 위한 안정적인 기반을 제공하여 1차 통과 수율과 전반적인 조립 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
고속 구성 요소 배치
TV 생산 라인 내의 배치 시스템은 정확성과 처리량 모두에 최적화되어 있습니다. 고급 비전 정렬은 TV 메인보드에 사용되는 미세 피치 구성 요소의 정확한 위치 지정을 보장합니다. 유연한 피더 구성은 다양한 BOM 구조를 지원하므로 여러 제품 변형에 빠르게 적응할 수 있습니다. 이 시스템은 고속 작동 중에 배치 안정성을 유지하여 품질 저하 없이 SMT LED 라인의 요구 사항을 지원합니다. 소프트웨어 기반 최적화를 통해 단일 라인 구성 내에서 생산 변경 사항을 효율적으로 처리할 수 있습니다.
리플로우 솔더링 제어
리플로우 납땜은 제어된 다중 영역 열 프로파일링을 통해 관리되어 조립된 TV 전체에 걸쳐 균일한 가열을 보장합니다PCB. 안정적인 온도 조절은 텔레비전 전자 제품에서 흔히 볼 수 있는 다양한 보드 재료와 구성 요소 밀도를 지원합니다. 컨베이어 동기화는 일관된 체류 시간을 유지하여 열 스트레스를 줄이고 납땜 접합 신뢰성을 향상시킵니다. 이 리플로우 구성은 업스트림 배치 및 다운스트림 검사와 완벽하게 통합되어 TV 생산 라인 전반에 걸쳐 지속적인 흐름을 유지합니다.
검사 및 품질 보증
품질 검사는 생산 흐름에 직접 통합되어 조립 성능에 대한 즉각적인 피드백을 제공합니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 리플로우 후 부품 배치, 솔더 조인트 품질 및 극성을 확인합니다. 검사 데이터는 업스트림 프로세스와 연결되어 신속한 수정과 지속적인 개선이 가능합니다. 이 접근 방식은 다양한 TV 모델과 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 품질 표준을 지원하여 제조업체가 SMT LED TV 생산 라인 내에서 안정적인 출력을 유지할 수 있도록 돕습니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
미국에서는 I.C.T가 항공기 좌석 USB 충전 모듈을 생산하는 제조업체를 위해 컨포멀 코팅 및 경화 시스템과 함께 통합된 SMT 생산 라인을 제공했습니다. 이 프로젝트는 항공 객실 전자 장치에 적합한 안정적이고 추적 가능한 제조 환경을 만드는 데 중점을 두었습니다. 자동화된 프린팅, 고정밀 배치 플랫폼, 각진 이송 컨베이어, 제어된 리플로우 솔더링, 컨포멀 코팅 적용 및 경화 시스템이 통합된 작업 흐름으로 결합되었습니다. I.C.T 엔지니어는 현장 시스템 설정 및 생산 준비를 지원하여 고객이 안전이 중요한 전자 어셈블리에 대한 일관된 제조 조건을 설정할 수 있도록 했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 고객이 TV 생산 라인을 효율적으로 운영할 수 있도록 설계된 포괄적인 기술 지원을 제공합니다. 지원은 프로세스 구성, 장비 운영 및 일상적인 유지 관리 조정과 같은 실제 생산 요구 사항에 중점을 둡니다. 교육은 고립된 기계 작동보다는 SMT 프로세스 간의 상호 작용을 이해하는 데 중점을 둡니다. 생산팀이 내부 역량을 구축하고 제품 수량 및 모델 변형이 증가함에 따라 안정적인 출력을 유지할 수 있도록 명확한 문서와 표준화된 운영 지침이 제공됩니다.
| 고객 피드백
I.C.T를 사용하는 고객은 제공된 SMT 프로덕션 솔루션의 안정성과 실용성을 자주 강조합니다. 피드백은 종종 원활한 생산 흐름, 예측 가능한 품질 결과, SMT 및 다운스트림 프로세스 간의 효과적인 조정을 가리킵니다. 항공기 좌석 USB 충전 모듈과 같은 항공 전자 애플리케이션에서 제조업체는 생산 배치 전반에 걸쳐 일관성이 향상되고 중요한 품질 지점에 대한 제어가 향상되었다고 보고합니다. TV 생산 라인 접근 방식은 불필요한 복잡성 없이 지속적이고 안정적인 운영을 지원한다는 점에서 가치가 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T LED 공인된 국제 제조 및 품질 표준에 부합하는 TV 생산 라인 솔루션입니다. 장비 통합은 생산 흐름 전반에 걸쳐 추적성, 프로세스 제어 및 검사 규정 준수를 지원합니다. 솔더 페이스트 인쇄부터 최종 검사까지 각 단계는 안전성과 신뢰성에 대한 업계 기대를 충족하도록 구성됩니다. 이러한 표준 기반 접근 방식은 제조업체가 효율적인 생산 운영을 유지하면서 내부 품질 목표와 외부 규정 준수 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, 조립, 검사 및 자동화 시스템을 전문으로 하는 전자 제조 솔루션의 글로벌 공급업체입니다. 전용 제조 시설과 숙련된 엔지니어링 팀을 갖춘 I.C.T는 가전제품, 조명, 항공 및 산업 부문 전반에 걸쳐 고객을 지원합니다. 이 회사는 실제 공장 경험을 바탕으로 생산 준비가 완료된 시스템을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 신뢰성, 유연성 및 장기적인 파트너십을 강조함으로써 I.C.T는 제조업체가 지속적인 성장을 지원하는 지속 가능한 생산 라인을 구축하도록 돕습니다.