완전자동 SMT 생산라인의 기술원리를 소개합니다.

주요 구성 요소는 전자동 SMT 생산 라인 표면 실장 부품, 회로 기판, 조립 설계, 조립 공정으로 구성됩니다.전자동 SMT 생산 라인의 주요 생산 장비에는 프린터, 디스펜서, 배치 기계, 리플로우 납땜로 및 웨이브 납땜 기계가 포함됩니다.또한 전자동 SMT 생산라인의 보조장비로는 테스트장비, 재작업장비, 세정장비, 건조장비, 자재저장장비 등이 있습니다.다음으로 본 장비를 이용한 Full-auto SMT 생산라인의 기술원리에 대해 말씀드리겠습니다.

Full-auto SMT 생산라인의 기술원리는 무엇인가요?

완전 자동 SMT 생산 라인 기술 원리의 장점은 무엇입니까?

완전 자동 SMT 생산 라인의 기술 원리 구현 단계는 무엇입니까?

Full-auto SMT 생산라인의 기술원리는 무엇인가요?

우선, 전자동 SMT 생산 라인은 표면 조립 기술로 완성됩니다.전자동 SMT 생산 라인은 하이브리드 집적 회로 기술에서 부품 표면 실장 기술과 리플로우 용접 기술을 채택하여 개발된 차세대 전자 조립 기술로 전자 제품 제조에서 차세대 조립 기술이 되었습니다.

완전 자동 SMT 생산 라인 기술 원리의 장점은 무엇입니까?

그러므로, 주요 기술 원리로서 전자동 SMT 생산 라인, 그 기술은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.한편, 전자동 SMT 생산 라인은 전자 제품의 소형화 및 다기능화를 촉진합니다.반면, 전자동 SMT 생산 라인은 대량 생산이 가능하고 불량률이 낮은 생산 조건을 제공합니다.

완전 자동 SMT 생산 라인의 기술 원리 구현 단계는 무엇입니까?

인쇄: 이 기능은 부품 납땜을 준비하기 위해 PCB 패드에 납땜 페이스트 또는 패치 접착제를 인쇄하는 것입니다.사용장비는 전자동SMT 생산라인의 최전선에 위치한 인쇄기(스텐실 인쇄기)입니다.

Dispensing : PCB의 고정 위치에 접착제를 떨어뜨리는 역할을 하며, 주요 기능은 PCB에 부품을 고정시키는 것입니다.사용된 장비는 전자동SMT 생산라인의 최전방 또는 테스트 장비 뒤에 위치한 디스펜서입니다.

장착: 그 역할은 표면 장착 구성 요소를 PCB의 고정 위치에 정확하게 장착하는 것입니다.사용된 장비는 전자동 SMT 생산 라인의 인쇄기 뒤에 위치한 배치 기계입니다.

경화: 이 기능은 패치 접착제를 녹여 표면 실장 부품과 PCB이 서로 단단히 접착되도록 하는 것입니다.사용된 장비는 완전 자동 SMT 생산 라인의 배치 기계 뒤에 위치한 경화 오븐입니다.

리플로우 솔더링: 이 기능은 솔더 페이스트를 녹여 표면 실장 부품과 PCB이 서로 단단히 결합되도록 하는 것입니다.사용된 장비는 전자동 SMT 생산 라인의 배치 기계 뒤에 위치한 리플로우 오븐입니다.

세척 : 조립된 PCB에 인체에 유해한 플럭스 등의 납땜 잔여물을 제거하는 기능입니다.사용하는 장비는 세탁기이며, 위치가 고정되어 있지 않을 수도 있고 온라인일 수도 있고 오프라인일 수도 있습니다.

검사: 그 기능은 조립된 PCB의 용접 품질 및 조립 품질을 검사하는 것입니다.사용되는 장비로는 돋보기, 현미경, 인서킷 테스터(In-Circuit Tester, ICT), 플라잉 프로브 테스터, 자동 광학 검사(Automated Optical Inspection, AOI), X-RAY 검사 시스템, 기능 테스터, 등. 검사의 필요에 따라 그 위치에 적합한 장소를 갖출 수 있습니다. 전자동 SMT 생산 라인.

재작업: 그 기능은 고대 의상에 대해 테스트된 PCB을 재작업하는 것입니다.사용되는 도구는 전자동 SMT 생산 라인의 어느 위치에나 구성되는 전기 납땜 인두, 재작업 스테이션 등입니다.