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의 작품 반자동 SMT 생산 라인 완전한 생산 라인 시스템을 구성하려면 엄격한 표준화된 운영 및 생산 프로세스가 필요합니다.다음으로 반자동SMT 생산라인의 주요 생산공정에 대해 말씀드리겠습니다.
콘텐츠 목록은 다음과 같습니다.
l 반자동 SMT 생산라인의 표면실장 공정 흐름은 어떻게 되나요?
l 반자동 SMT 생산 라인의 혼합 공정은 무엇입니까?
l 반자동 SMT 생산라인의 보조공정은 무엇인가요?
①단면 조립 : 모두 반자동 SMT 생산 라인 표면 실장 부품은 PCB 한쪽에 있으며, 유입 검사 - 솔더 페이스트 혼합 - 실크 스크린 솔더 페이스트 - 패치 - 리플로우 솔더링
②양면 조립;반자동 SMT 생산 라인 표면 실장 구성 요소는 각각 PCB의 A 및 B 면에 있습니다.입고 검사-PCB A면 실크 스크린 솔더 페이스트-SMD-A면 리플로우 솔더링-플립 보드-PCB B면 스크린 인쇄 솔더 페이스트-패치-B면 리플로우 솔더링- 청소-점검-수리
①단면 혼합 조립 공정: 반자동 SMT 생산 라인 플러그인 및 표면 실장 구성 요소는 모두 PCB의 A 면에 있습니다. 들어오는 검사-솔더 페이스트 교반-PCB A 면 실크 스크린 솔더 페이스트-패치-A 면 리플로우 솔더링-{[t7 ]} A면 플러그인 웨이브 납땜
②양면 혼합 조립 공정: 반자동 SMT 생산 라인 표면 실장 부품은 PCB의 A 면에 있고 플러그인은 PCB의 B 면에 있습니다.먼저 양면 PCB의 A, B면을 양면 조립 방식에 따라 실장한 부품을 리플로우 솔더링한 후, 양쪽 플러그인을 수동 솔더링한다.
반자동 SMT 생산 라인의 보조 공정은 주로 웨이브 솔더링과 리플로우 솔더링의 혼합 공정을 해결하는 데 사용됩니다.첫 번째 측면은 빨간색 접착제를 인쇄하는 것입니다.그 기능은 PCB의 고정 위치에 빨간색 접착제를 인쇄하는 것입니다.주요 기능은 PCB의 구성 요소를 수정하는 것입니다.일반적으로 표면 실장 부품이 있는 PCB의 양면과 한쪽에 사용됩니다.웨이브 솔더링의 경우, 반자동 SMT 생산 라인 사용되는 장비는 인쇄기이다.반자동 SMT 생산 라인의 최전선에 위치한 한 대의 기계에서 솔더 페이스트 및 적색 접착제 인쇄가 가능합니다..
두 번째 측면은 치료입니다.리플로우 솔더링은 경화 및 납 솔더 페이스트에 더 좋습니다.그 기능은 가열하여 패치 접착제를 경화시켜 표면 실장 부품과 PCB이 서로 단단히 접착되도록 하는 것입니다. 반자동 SMT 생산 라인 장비는 경화 오븐이 있는 리플로우 오븐으로, 이는 부품 및 PCB의 접착제 경화 및 열 노화 테스트에도 사용할 수 있습니다.반자동 SMT 생산 라인의 배치 기계 뒤에 있습니다.
