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그만큼 항공우주 산업 기술 발전을 위한 중요한 분야로 탁월한 신뢰성, 안정성 및 성능을 갖춘 제품이 요구됩니다.이러한 요구사항을 충족시키기 위해서는 전자장치의 조립 및 연결 기술이 중요한 역할을 합니다.이 기사에서는 항공우주 산업에서 표면 실장 기술(SMT) 및 스루홀 기술(THT) 장비의 특정 애플리케이션과 고품질 항공우주 제품 제공에서의 역할을 살펴봅니다.
(a) 소형 부품 조립: SMT 장비를 사용하면 인쇄 회로 기판(PCBs)에 소형 부품을 정밀하게 배치할 수 있습니다.우주선과 위성의 크기가 제한되는 경우가 많은 항공우주 산업에서는 소형 전자 부품이 필요합니다. SMT 기술 제한된 공간에 마이크로센서, 마이크로프로세서, 마이크로컨트롤러를 설치하여 이러한 요구를 효과적으로 충족합니다.
(b) 고밀도 조립: SMT 기계 고밀도 구성 요소 레이아웃을 달성하여 PCB 성능과 기능을 향상시킵니다.항공우주 전자 시스템에서 고밀도 조립은 장치 크기와 무게를 줄이고 신호 전송 속도를 향상시키는 데 중요합니다.SMT 기술은 복잡한 회로 기판의 컴팩트한 설계를 가능하게 하여 항공우주 차량의 다른 필수 구성 요소를 수용할 수 있는 더 많은 공간을 제공합니다.
(c) 자동화된 생산: SMT 장비는 고도로 자동화된 제조 솔루션을 제공하여 효율적이고 신속한 생산 프로세스를 가능하게 합니다.항공우주 산업에서는 프로젝트의 복잡성과 엄격한 요구 사항으로 인해 고품질 전자 장치의 대규모 생산이 필요합니다.SMT 장비의 자동화 기능은 제품의 일관성과 신뢰성을 보장하면서 대량 생산을 가능하게 합니다.
(a) 고전력 구성요소 연결: 항공우주 전자 시스템에는 전력 모듈, 증폭기, 드라이버와 같은 고전력 구성요소가 포함되는 경우가 많습니다.이러한 구성 요소는 일반적으로 크기가 더 크며 고전류 전송이 필요합니다. THT 장비 극한 조건에서도 안정적인 연결을 제공하여 고전력 구성 요소와 PCB 간의 안정적인 연결을 보장합니다.
(b) 진동 및 충격 저항: 항공우주 차량은 발사 및 비행 중에 강렬한 진동과 충격을 경험합니다.THT 장비의 납땜 연결은 일반적으로 더 견고하여 열악한 환경 조건에서도 안정성을 유지하고 항공우주 임무 중에 전자 장치가 고장 없이 작동하도록 보장합니다.
(c) 고온 성능: THT 납땜은 일반적으로 고온 납땜을 사용하여 고온 환경에서 우수한 납땜 강도를 유지합니다.항공우주 산업에서 우주선은 지구 대기권으로 재진입하는 동안 고온 충격에 직면하게 됩니다.THT 장비는 이러한 극한 조건에 적응하여 전자 부품의 안정성과 성능을 보장합니다.
많은 항공우주 전자 장치에서는 SMT 및 THT 기술을 결합하여 장점을 최대한 활용하는 경우가 많습니다.예를 들어 복잡한 항공우주 회로 기판에는 소형 SMT 구성 요소와 고전력 THT 구성 요소가 모두 포함될 수 있습니다.이 조합은 고전력 구성 요소에 대한 안정적인 연결을 유지하면서 고밀도 레이아웃을 보장합니다.
SMT 및 THT 턴키 솔루션 항공우주 산업에서 없어서는 안 될 역할을 담당하고 있습니다.SMT 장비는 항공우주 전자 시스템의 경량 및 고성능 요구 사항에 적합한 소형화 및 고밀도 조립을 달성하는 데 탁월합니다.반면, THT 장비는 고전력 구성 요소의 연결 요구 사항을 충족하여 전자 장치가 극한 환경 조건에서도 안정적으로 작동하도록 보장합니다.SMT 및 THT 기술을 통합함으로써 항공우주 전자 장치는 극한 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있어 항공우주 산업의 기술 발전과 발전에 기여합니다.
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