| LED 전구 조립 라인 가이드
I.C.T는 3개 공장에서 22년 이상의 SMT/DIP 기술을 바탕으로 LED 전구 조립 라인을 구축하고 공장 지도, 레이아웃, 작업자 계획, LED 전구에 대한 ROI 수치를 제공합니다. 반자동 또는 완전 자동에는 로더, 프린터, 플레이서, 리플로우 오븐, AOI, 언로더가 있습니다. 교대당 한 사람. 18Kw/H는 비용을 절약합니다. 전구 제조업체, 가정 조명, 상업 회사를 도처에 돕습니다. 3일간의 설정을 통해 공기, 전력, 배기, 조명, 23±0.7°C 공기를 테스트합니다. 7~15일에는 소프트웨어, 관리, 안전, 수리가 이루어집니다. 15년 이상 전 세계에 도움을 주었습니다. 반자동 SMT Line은 스마트한 공장을 위한 MES, IoT를 추가합니다. 올인원은 전구 시작 속도를 높이고, 성장을 허용하고, 좋은 결과, 전문가 팁, 새로운 업데이트 및 여러 곳에서 실제 승리를 통해 변화하는 조명 시장에서 신규 또는 대규모 팀의 문제를 줄입니다.
| 상세한 제품 특징
원활한 자동화 흐름
LED 전구 조립 라인은 현재 데이터, 더 나은 수율, LED 전구 보드 수정을 위해 MES를 통해 도구를 연결합니다. 짐을 싣는 사람은 전구 드라이버 크기에 적합합니다. 프린터는 LED 칩이나 베이스에 페이스트를 육안으로 유도합니다. 배치자는 01005 LED를 빠르게 설정했습니다. 리플로우는 강한 링크를 위해 ±0.7°C를 유지합니다. AOI는 나쁜 지점을 AI로 빠르게 찾아냅니다. 언로더가 미리 보냅니다. 반자동 SMT 라인에서 생산량이 25% 이상 증가합니다. A-전구 또는 반점에 작동합니다. 완충기 균일하게 유지, 원거리 화면 감시, 자동 설정 변경 용이, 추적은 혼합 LED 종류에 대한 부분 따라가기, 간단한 이동, 규칙 유지, 이상한 모양을 위한 공간이 있는 대규모 제작 속도 향상, 빠른 조정, 조인 확인 및 관리 방법 설정.
정확한 페이스트 시스템
LED 전구 조립 라인의 프린터는 매우 정확하고 전구 보드용 프레임에 맞는 스텐실을 설정합니다. 빠른 변경은 기다립니다. 자동 채우기/지우기가 동일하게 유지됩니다. 3D SPI 먼저 나쁜 것을 멈추기 위해 붙여넣은 것처럼 보입니다. LED 운전자 또는 조명용 키입니다. 부드러운 LED 부품의 경우 저융점 페이스트를 많이 사용합니다. 스퀴지 세트는 거친 상태에서 평평하게, 위로 안정적으로, 아래로 나쁨으로, 매번 동일한 양호, 더 빠르고, 작은 수정 및 큰 수를 사용하여 LED 방식으로 성장하는 빠른 새 기능을 제공합니다.
칩 배치 속도
LED 전구 조립 라인의 배치 장치는 전구 베이스에 빠르고 정확한 LED 칩 드롭을 위해 JUKI 기술을 사용합니다. 작은 01005부터 큰 운전자까지 멈추지 않고 처리합니다. 비전 카메라는 제로 시프트(Zero Shift)를 위해 모든 장소를 안내합니다. 다중 노즐 헤드 속도는 시간당 최대 수천까지 실행됩니다. 자동 피더는 논스톱 작업을 위해 릴을 빠르게 교체합니다. 소프트웨어는 빠른 설정을 위해 전구 유형을 학습합니다. 조밀한 LED 어레이의 오류를 줄이고, 라인 속도를 높이며, 쉬운 변경, 스마트 교정 및 일일 대용량 전구 출력에 대한 안정적인 반복을 통해 한 번의 실행으로 혼합 전구 크기를 지원합니다.
안정적인 리플로우 프로세스
오븐은 반자동 SMT 라인에서 동일한 열을 위해 자체 공기 흐름을 갖춘 12개 이상의 구역을 제공합니다. 질소는 LED 전력이나 전구를 위한 단단한 접합부를 만듭니다. 필요에 맞게 설정합니다. Cool은 작은 보드를 안전하게 유지합니다. 뒷면 사용은 18Kw/H에 도달합니다. 스크린은 많은 세트를 저장합니다. LED 동안 집에 있어야 합니다. 컨베이어는 적절한 속도, 쉬운 변경, 장시간 작업 시 멈추지 않는 점검, 안전한 통과, 큰 도움 및 녹색 설정을 위해 MES와 일치합니다.
스마트 검사 도구
AOI는 8K 사진을 빠르게 포착하고 전구의 잘못된 부분이나 납땜 불량을 찾아냅니다. AI는 업무를 통해 더 좋아집니다. 지금 세트 배치기를 다시 보내십시오. LED 전구 조립 라인이 잘립니다. 차트가 크게 표시됩니다. 자동 나쁜 이동 측면 정지 없음, 적은 다운, 좋은 추적 및 자동 합계를 사용하여 많은 줄에서 보기 및 빠른 수정을 위한 정보를 저장합니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
알제리 전화팀이 시험운행을 위해 왔습니다. 10개 이상의 PCB 등을 제공했습니다. 우리는 라이브로 만들었습니다. 자동 프린터는 붙여넣기를 오른쪽으로 설정합니다. SPI 모두 좋은 결과를 얻었습니다. RX-8은 작고 빠르게 넣습니다. RS-1R은 아주 정확한 작업을 수행했습니다. 트레이 피더는 덮개를 끊지 않았습니다. 리플로우는 확고하게 유지되었습니다. AOI이 완벽하다고 했어요. 5700 컷 깨끗합니다. 표시 속도가 좋습니다. 전화 팀/LED 동일합니다. 반자동 SMT 라인 전체 사용에 적합합니다. 구매자는 보드를 매끄럽게 가져가서 동일한 LED 전구 조립 라인을 반자동 SMT 라인으로 집으로 가져가서 쉽게 크고, 동일한 수준으로, 더 많은 제품을 만들고 작업에서 다음 선택을 할 수 있도록 했습니다.
| 엔드 투 엔드 지원 시스템
계획에서 새 전구 조립 라인으로 이어지는 LED 전구 조립 라인을 운영합니다. 3일 장소: 보고, 시도하고, 설정하세요. 7~15일 학습: MES, 전구 작동, 확인, 유지, 안전. IoT는 나쁜 결과가 나올 것으로 예상하고, 먼 수정을 가할 것입니다. 8개 지점에서 빠르게 부품을 제작합니다. 15년 동안 알고, 말을 많이 하세요. 한 해의 모습, 새로운 것이 오랫동안 최고를 유지합니다. LED 좋은 생각, 더 많은 것을 만들고, 새로운 것을 생각하고, 전문가로 생각하고, 스스로 소유하는 방식으로 새 것을 맞추세요.
| 사용자 피드백 하이라이트
LED 전구 조립 라인에서 2시간 동안 도움을 받는 것과 같습니다. 오븐은 연중무휴로 운영됩니다. 안전한 여행을 포장합니다. 말보다 도움이 됩니다. 반자동 SMT 라인이 크면 나쁘지 않습니다. 명확한 방법, 빠른 얻기 및 현재 기술에 대한 좋은 도움을 통해 LED에서 쉬운 화면 빠른 학습이 가능합니다.
| 품질 표준 충족
CE는 안전하다고 말합니다. RoHS에는 나쁜 것이 없습니다. ISO9001은 방법을 설정합니다. 특허는 새로운 것을 보유합니다. 후면 LED 전구 조립 라인은 어디에서나 좋습니다. 출근 전 모든 테스트, 규칙, 최고 좋음.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
12000m² 규모의 세 곳. 89개는 일하고 20개는 새로 만든다. 25년 동안 72개 토지에서 1600명이 구매하도록 도왔습니다. 반자동 SMT 라인을 만드세요. 모두 열심히 확인하세요. 전 세계적으로 판매하고, 도와주고, 유지하고, 일부는 빠르게 제공하세요. 신규, 팀, 그린, 구매 우선 성장으로 모든 가치 창출을 주도하고 싶습니다.