| PCB 범례 잉크젯 바코드 프린터 붙여넣기
I.C.T-410은 PCB 범례, 바코드 및 로고를 정확하게 인쇄합니다. 50×50mm에서 450×340mm까지의 PCB 및 최대 25mm의 높이를 처리합니다. ±0.05mm 정밀도로 코드가 명확하고 판독 가능합니다. 운영자는 직관적인 소프트웨어를 사용하여 인쇄 작업을 생성하고 모니터링합니다. ERP와 MES 통합을 통해 배치, 자재 및 생산 번호를 자동으로 추적할 수 있습니다. 프린터는 SMT 라인 전반에 걸쳐 추적성, 효율성 및 품질을 향상시킵니다.
| SMT 잉크젯 바코드 프린터의 특징
고속 PCB 범례 인쇄
일관된 결과로 빠르고 정확한 인쇄를 달성합니다. 다중 각도 인쇄는 복잡한 PCB 레이아웃을 다룹니다. 깨끗하고 읽기 쉬운 범례 및 바코드를 위해 잉크 두께는 2μm 미만으로 유지됩니다.
자동 코드 및 범례 관리
범례 및 바코드를 자동으로 읽고 기록하고 확인합니다. 인쇄 문제가 발생하면 경고를 통해 운영자에게 알립니다. 오류를 줄이고 추적성을 보장합니다.
유연한 통합 및 작동
X, Y, Z 및 R 축은 다중 각도 인쇄에 맞게 자동으로 조정됩니다. ERP/MES 연결을 통해 배치 및 제품 데이터를 검색할 수 있습니다. SMT 워크플로로의 통합은 원활하고 효율적입니다.
직관적인 소프트웨어 인터페이스
운영자는 인쇄 작업을 편집하고, 범례를 생성하고, 결과를 쉽게 모니터링할 수 있습니다. 최소한의 교육만 필요합니다. 대량 생산 시 여러 개의 보드를 효율적으로 관리할 수 있습니다.
| SMT 잉크젯 바코드 프린터 사양
| 아이템 | I.C.T-410 |
|---|---|
| 프린터 브랜드 | 히타치/KGK(일본) |
| 해결 | 40μm (옵션: 50μm, 60μm) |
| 인쇄 속도 | 1,827자/초 |
| 인쇄 정밀도 | ± 0.05mm |
| 인쇄 각도 | 360° |
| 인쇄 높이 | 0.6~7.0mm |
| 운송 높이 | 900±20mm |
| 컨베이어 속도 | 0~100,000mm/분 |
| 운송 방향 | 왼쪽 오른쪽; 오른쪽 왼쪽; 왼쪽 좌파; 오른쪽 오른쪽 |
| 2D 코드 크기 | 3×3 ~ 6×6mm |
| 2D 코드 크기 편차 | ±0.2mm |
| 문자 패턴 | 5장, 7장, 9장, 10장, 12장, 14장, 16장, 24장, 32장 |
| 일회성 최대 인쇄 라인 | 4줄 |
| 잉크 수명 | 1리터의 잉크로 2천만 개의 QR코드를 인쇄할 수 있습니다. |
| 잉크 두께 | <2μm |
| PCB 크기 | 최소 50×50mm ~ 최대 450×340mm; 두께 0.5×6mm |
| 상단 표면 높이: PCB | <25mm |
| 바닥 표면 높이 PCB | <25mm |
| 전원 공급 장치 | AC 220V / 50Hz, 총 전력: 2500W |
| 공기의 압력 | 0.5~0.6MPa |
| 차원 | L1050×W1020×H1600mm |
| 무게 | 550kg |
| 위치 시스템 | CCD + 마크 |
| 작동 모드 | X, Y, Z, R 이동 |
| 포지셔닝 기능 | 자동 촬영 및 2, 3, 4 포인트 포지셔닝 지원 |
| 코드 읽기 기능 | 2차원 코드를 자동으로 읽고, 데이터를 저장하고, 읽을 수 없는 경우 기록하고 알람을 보냅니다. |
| 시스템 액세스 | ERP/MES/SAP와 연동되어 작업, 배치, 자재정보, 코드 자동 획득 |
| 옵션 | OCR 문자 인식, 백코드 스캔 및 인쇄, 흰색 잉크 기계 |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 로더 및 언로더, 스크린 인쇄, SMT 픽 앤 플레이스 기계, SPI, AOI, 리플로우 오븐, 컨베이어, PCB 처리 및 세척 스테이션을 통합하는 턴키 SMT 생산 라인을 제공합니다. 각 라인은 높은 효율성, 추적성 및 일관된 품질을 위해 설계되었습니다. ERP/MES 통합은 생산 데이터를 자동으로 수집합니다. I.C.T는 글로벌 설치, 교육 및 지원을 제공합니다. 이 라인은 전체 공장 작업 흐름에 걸쳐 원활한 운영, 가동 중지 시간 최소화, 최적의 PCB 조립 결과를 보장합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 터키 완전 자동화된 추적 가능한 고급 SMT 라인. |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터를 기록하고 추적합니다. |
| PCB 청소 기계 | PCB/스텐실를 세척하여 납땜 후 플럭스, 먼지 및 오염 물질을 제거합니다. |
| PCB 라우팅 머신 | 고속 절단으로 외곽선과 슬롯을 정밀 절단PCBA합니다. |
| SMT 벤탑 로봇 | 효율적인 SMT 조립을 위해 나사 고정 및 납땜을 자동화합니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 우즈베키스탄의 주요 전자제품 제조업체를 지원했습니다. 고객의 시설에서는 PCB, SSD 및 메모리 모듈을 생산합니다. 초기 설정부터 생산 테스트까지 I.C.T 엔지니어는 범례 및 바코드 인쇄, 배치, SPI, AOI 및 리플로우를 포함하여 SMT 및 DIP 라인 통합을 지원했습니다. 고객은 I.C.T의 빠른 문제 해결, 엔지니어 전문성, 안전한 패키징 및 높은 장비 신뢰성을 높이 평가했습니다. 이 솔루션은 추적성, 생산 속도 및 전체 라인 성능을 개선하여 일관된 고품질 PCB 출력을 가능하게 했습니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육을 제공합니다. 엔지니어는 소프트웨어 운영, 라인 통합 및 예방 유지 관리를 통해 고객을 안내합니다. 교육은 작업 흐름 효율성, 안전 및 문제 해결에 중점을 둡니다. 고객은 PCB 범례 인쇄를 통해 SMT 라인 관리에 대한 자신감을 얻어 장기적인 고품질 생산을 보장합니다. 질문 및 긴급 지원에 대한 글로벌 지원이 제공됩니다.
| 고객 칭찬
고객은 I.C.T 엔지니어의 전문성과 빠른 대응을 칭찬합니다. 프린터의 품질, 안전한 포장, 사용 편의성은 높은 점수를 받았습니다. 신속한 문제 해결로 원활한 설치와 안정적인 생산이 보장됩니다. 고객은 SMT 라인 전반에 걸쳐 향상된 추적성, 효율성 및 전반적인 PCB 조립 품질을 보고합니다.
| 우리의 인증
I.C.T-410 프린터는 CE, RoHS, ISO9001 인증 및 여러 특허를 보유하고 있습니다. 이를 통해 안전성, 신뢰성 및 국제 규정 준수가 보장됩니다. 클라이언트는 프린터를 SMT 라인에 자신있게 통합하여 PCB에 정확하고 읽기 쉽고 추적 가능한 범례와 바코드를 얻을 수 있습니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 72개 이상의 국가에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하는 대규모 R&D 및 제조 팀을 유지하고 있습니다. 공장은 엄격한 품질 관리 및 검사 절차를 따릅니다. 글로벌 기술 지원은 신속한 대응과 수명주기 관리를 보장합니다. I.C.T의 경험을 통해 전 세계 전자 제조업체에 고효율, 추적 가능, 고품질 PCB 생산을 제공하는 턴키 SMT 솔루션이 가능해졌습니다.