보조베터리
휴대용 충전기라고도 알려진 보조 배터리는 편리함과 유용성으로 인해 점점 인기가 높아지고 있습니다.
쉽게 휴대할 수 있고 이동 중에 전자 장치를 충전하는 데 사용할 수 있는 작고 가벼운 장치입니다.
보조 배터리는 장치를 충전 상태로 유지하고 필요할 때 사용할 수 있는 좋은 방법입니다.
모바일 장치 충전 기능에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 최근 몇 년간 보조 배터리 생산이 급격히 증가했습니다.이러한 요구를 충족하기 위해 제조업체는 가능한 최고 품질의 제품을 보장하기 위해 표면 실장 기술(SMT) 솔루션으로 전환하고 있습니다.
SMT 솔루션은 생산 속도 및 정확성 향상부터 인건비 절감 및 제품 신뢰성 향상에 이르기까지 다양한 이점을 제공합니다.SMT 솔루션을 사용하면 제조업체는 더 높은 효율성, 더 높은 정밀도, 더 나은 전반적인 품질을 갖춘 보조 배터리를 생산할 수 있습니다.
보조 배터리 생산에 SMT 솔루션을 사용하는 것은 수많은 장점으로 인해 점점 더 대중화되고 있습니다.
즉, SMT 솔루션 고품질 보조베터리 생산과 보조베터리 제조의 미래의 열쇠입니다.SMT 솔루션을 사용하면 제조업체는 효율성, 정밀도 및 신뢰성이 향상된 보조 배터리를 생산하는 동시에 생산과 관련된 비용을 절감할 수 있습니다.SMT 솔루션은 경쟁 우위를 유지하고 고객이 최고 품질의 보조 배터리를 받을 수 있도록 보장하려는 제조업체를 위한 완벽한 솔루션입니다.
그렇다면 보조 배터리 제조를 위한 SMT 프로세스는 무엇입니까?
SMT 및 DIP 프로세스는 일반적으로 보조 배터리의 PCBA 제조에 사용됩니다.
SMT 프로세스는 밀도가 높은 부품과 복잡한 회로가 있는 PCB 보드에 적합합니다.
DIP 프로세스는 일반적으로 구성 요소 수가 적고 회로가 간단한 PCB 보드에 적합합니다.
SMT 및 DIP 프로세스 선택은 부품 품질, PCBA 품질 및 생산 비용을 제어하면서 특정 회로 설계 및 생산 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.
귀하의 PCB 보드에 따른 Power Bank용 SMT 솔루션에 대해 더 자세히 알고 싶으시면, 문의하기 무료로.
다음은 참조용 솔루션입니다.
SMT 프로세스: 솔더 페이스트(빨간색 접착제) 인쇄 --> 구성요소 장착 --> 리플로우 납땜 --> AOI 광학 검사
경제적인 전자동 SMT 라인 장비는 다음과 같습니다. : 전체 라인을 작동하는 데 1명, 테스트에 1명AOI, 총 2명.
DIP 프로세스: 플러그인 --> 용접 --> 유지 관리 --> PCB 자르기
경제적인 DIP 라인 장비는 다음과 같습니다. 인력은 제품에 따라 조정되며, 3~15명입니다.
전원공급장치 생산 SMT &DIP 솔루션 데이터:
| SMT | 용량 평가 | 1개의 고정되는 픽 앤 플레이스 기계;생산 능력 20000-25000CHIP/H |
| 총 전력 | 59.5KW | 작동 전력 | 14.5KW |
| 해당제품 | 50개 이내의 SMD 구성 요소, 0201-42mm, 최대 PCB 너비 350mm
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| DIP | 용량 평가 | 구성 요소 수와 연산자를 기준으로 계산됩니다. |
| 총 전력 | 16.8KW
| 작동 전력 | 5.8KW |
| 해당제품 | 저용량 요구 사항 또는 단순 제품, 최대 PCB 너비 350mm |
SMT+ DIP
| 작업장 규모 | L20m x W15m , 연면적 300㎡
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공들여 나열한 것:
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