솔더 페이스트 제트 디스펜싱 기계를 선택하는 방법은 무엇입니까?

솔더 페이스트 제트 디스펜싱 기계를 선택하는 이유는 무엇입니까?

오늘날 빠르게 변화하는 기술 시대에 소형 전자 장치에 대한 요구는 전례 없는 수준에 도달하고 있습니다.제조업체들은 간소화된 솔루션을 위해 점점 더 솔더 페이스트 제트 디스펜싱 기계로 전환하고 있습니다.이러한 최첨단 장치는 현대 전자 제품 생산에 없어서는 안 될 모든 측면인 정밀성, 자동화, 품질 관리의 전형을 보여줍니다.XY 선형 모터 드라이브 제어와 같은 기능을 갖춘 I.C.T-HD330 고정밀 솔더 페이스트 제트 디스펜싱 기계 일본의 회사는 효율성과 정확성에 대한 새로운 기준을 설정하고 있습니다.우수성과 비교할 수 없는 서비스에 대한 I.C.T의 변함없는 헌신을 바탕으로 다양한 산업 분야에 걸쳐 그 다양성이 확장됩니다.

솔더 페이스트 제트 디스펜싱 기계로 다양한 제조 요구 사항 충족

솔더 페이스트 제트 디스펜싱 기계는 다양한 제조 요구 사항에 맞는 맞춤형 정밀도를 제공합니다.신속한 맞춤화 기능과 자동 바늘 높이 보정으로 생산성과 균일성이 강화됩니다.비접촉식 레이저 감지 및 고속 마이크로 스프레이와 같은 기능은 세부 사항과 적응성에 대한 세심한 주의를 보장합니다.정밀 솔더 페이스트 인쇄 기능을 갖춘 이 기계는 다음과 같은 응용 분야에서 탁월합니다. 반도체 패키지 에게 LED 백엔드 어셈블리 이후.

솔더 페이스트 제트 디스펜싱 기계 매개변수의 장점

최소 분배 수량:

자동 솔더 페이스트 제트 디스펜싱 기계는 아주 작은 양의 솔더 페이스트도 디스펜싱하는 데 탁월하여 일관된 결과를 위한 세심한 도포를 보장합니다.

분배 정확도:

±1 미크론에 달하는 뛰어난 정확도를 갖춘 솔더 페이스트 제트 디스펜싱 기계는 정확하고 반복 가능한 솔더 페이스트 증착을 보장하여 제품 품질을 향상시킵니다.

분배 속도:

1500mm/초의 속도로 작동하는 이 기계는 정확성을 저하시키지 않으면서 신속하고 효율적인 디스펜싱을 제공하여 생산성을 최적화합니다.

최소 인쇄 가능 도트 직경:

110 마이크론만큼 작은 도트 직경을 인쇄할 수 있는 이 기계는 뛰어난 정밀도로 복잡한 패턴과 미세한 특징을 보장합니다.

이미지 처리 속도:

빛처럼 빠른 이미지 처리 속도로 실시간 감지 및 편차 보정이 가능해 일관된 디스펜싱 정확도를 보장합니다.

솔더 페이스트 제트 디스펜싱 기계의 흥미로운 기능 탐색

I.C.T-HD330의 효율성:

솔더 페이스트 제트 디스펜싱 기계는 ±3 미크론 이내의 동적 위치 정확도를 달성하여 균일한 코팅 도포와 최소한의 솔더 페이스트 소비를 보장합니다.

I.C.T-HD330의 높이 보상 메커니즘:

레이저 높이 측정 시스템을 활용하는 이 기계는 정확한 높이 보상을 보장하여 다양한 PCB 표면에 걸쳐 일관된 솔더 페이스트 증착을 가능하게 합니다.

분배량 선택:

디스펜싱 용량 선택 시 구성 요소 크기, 재료, 디스펜싱 요구 사항 등의 요소를 고려하여 최적의 성능을 보장하고 과도한 디스펜싱을 방지합니다.

솔더 페이스트 겹침 감소: 이중 보상 메커니즘:

칩 위치와 높이의 편차를 자동으로 보정함으로써 기계는 솔더 페이스트 겹침을 최소화하고 품질을 최적화하며 낭비를 최소화합니다.

경로와 볼륨에 대한 이중 보상: 어떻게 작동하나요?

이 기계는 자동 감지 및 조정 메커니즘을 통해 경로와 볼륨에 대한 이중 보상을 달성하여 정확한 솔더 페이스트 증착을 보장합니다.

솔더 페이스트 제트 디스펜싱 기계에 대한 신뢰할 수 있는 애프터 서비스 지원

일본에서 제조된 솔더 페이스트 제트 디스펜싱 기계에는 전문적인 기술이 포함되어 있습니다. 기술적 지원 그리고 훈련, 능숙한 작동 및 유지 관리를 보장합니다.포괄적인 서비스와 꾸준한 예비 부품 공급을 통해 고객은 초기 구매 이후 I.C.T에 대한 신뢰를 쌓을 수 있습니다.