| 완전 자동 SMT 라인 필수품
I.C.T는 3개 전용 공장의 최첨단 완전 자동 SMT 라인과 22년 이상의 SMT/DIP 우수성을 선보이며 공장 설계, 레이아웃, 인건비 계산, 셋톱박스에 대한 ROI 통찰력을 제공합니다. 반자동 또는 완전 자동 모델에는 로더, 프린터, 플레이서, 리플로우 오븐, AOI, 언로더가 통합되어 있습니다. 한 명의 운영자가 작업을 감독합니다. 18Kw/H는 지속 가능성을 지원합니다. 국제적으로 TV 서비스, 콘텐츠 제공자, 장치 제조업체를 대상으로 합니다. 3일 설치로 공기, 전력, 배기, 조명, 23±1.5°C 설정이 확인됩니다. 7~15일 동안 소프트웨어, 유지 관리, 안전, 문제 해결에 대해 교육합니다. 15년 이상 전 세계적으로 지원을 받았습니다. STB 생산을 위한 Full Auto SMT 라인은 MES, IoT를 통합하여 최적화되고 신뢰할 수 있는 공장을 구현합니다. 완벽한 솔루션은 STB 이니셔티브를 빠르게 추적하고, 확장성을 제공하며, 강력한 신뢰성, 전문가 조언 및 지속적인 개선을 통해 빠르게 변화하는 미디어 환경에서 초보자나 전문가의 불확실성을 줄여줍니다.
| 특징
통합 자동화 워크플로우
완전 자동 SMT 라인은 즉각적인 데이터, 수율 개선, STB PCBA 프로세스 개선을 위해 MES를 통해 장비를 통합합니다. 짐을 싣는 사람은 STB 수신기 보드를 정확하게 수용합니다. 프린터는 RF 모듈 또는 출력에 카메라 유도 페이스트를 적용합니다. 배치자는 01005 구성요소를 신속하게 설치합니다. 리플로우는 안전한 부착을 위해 ±1.5°C를 유지합니다. AOI는 AI를 기반으로 변칙 현상을 찾아냅니다. 언로더는 케이싱으로 직접 연결됩니다. STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인에서 수율이 25% 이상 증가합니다. 여러 STB 유형을 처리합니다. 완충기은(는) 리듬 안정화, 원격 시스템 감독, 신속한 자동 프로필 전환, 다양한 STB 생산을 위한 추적성 모니터링 요소, 교대 완화, 표준 유지, 고유한 속성에 대한 추가된 다양성, 신속한 수정, 통합 검사 및 사전 유지 관리 프로토콜을 통해 대량 시나리오의 효율성을 높입니다.
페이스트 관리 정밀성
완전 자동 프린터 SMT 라인 고정 스텐실은 서브미크론 단위로 정확하고 STB 스케일용 프레임과 일치합니다. 신속한 교체로 정지가 최소화됩니다. 자동 공급/닦기 순서는 우수성을 유지합니다. 3DSPI는 페이스트를 평가하여 조기 문제를 차단합니다. STB 디코더 또는 커넥터에 필수적입니다. 민감한 STB 칩을 위해 다양한 페이스트, 저융점을 수용합니다. 스퀴지는 다양한 질감의 균형 잡힌 스프레드를 위해 수정되어 신뢰성을 향상하고 스크랩을 최소화하며 균일한 우수성, 더 빠른 속도, 수정 감소 및 각 라운드의 용량 증가로 STB 기술 개발의 빠른 발전을 가능하게 합니다.
안정적인 리플로우 프로세스
오븐은 STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인에서 일관된 따뜻함을 위해 개별 대류 기능을 갖춘 12개 이상의 구역을 공급합니다. 질소는 STB 이더넷 또는 튜너를 위한 견고한 연결부를 형성합니다. 프로필은 세부 사항에 맞게 사용자 정의됩니다. 냉각은 깨지기 쉬운 레이아웃을 보존합니다. 재활용은 18Kw/H를 달성합니다. 화면에는 풍부한 레시피가 저장됩니다. 소비자 환경에서 STB 탄력성에 매우 중요합니다. 컨베이어는 일치하는 템포, 조정 가능한 속도, 내장된 검증을 위해 MES를 연결하여 지속적인 활동의 중단을 방지하고 원활한 전송을 보장하며 논스톱 고수익 환경을 촉진하고 에너지 절약 모드를 통합합니다.
스마트 검사 도구
AOI는 8K 사진을 신속하게 포착하여 STB에서 변위 또는 납땜 문제를 찾아냅니다. AI는 기록에서 진화합니다. 피드백은 즉시 배치자를 조정합니다. 완전 자동 SMT 라인의 오류를 줄입니다. 시각화는 발전을 촉진합니다. 자동 거부는 명목상의 일시 중지, 향상된 로깅 및 자동화된 보고 도구를 갖춘 결합된 워크플로에서 쉽게 안내하고, 평가를 위한 세부 사항을 캡처하고, 신속한 해결 방법을 제공합니다.
유연한 확장 옵션
모듈 추가를 통한 완전 자동 업그레이드로 반자동 시작. SPI, 버퍼, IoT용 레이아웃이 예약되어 있습니다. 모델은 70%의 노동 효율성 향상을 보여줍니다. 옵션에는 클린룸, ESD, ERP 연결이 포함됩니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
개념 증명 시험을 위해 알제리 휴대폰 제조업체를 방문했습니다. 10개 이상의 PCB 및 품목이 구비되어 있습니다. 현장 처형을 실시했습니다. 자동 프린터로 페이스트를 완벽하게 분산시켰습니다. SPI 철저하게 검사했습니다. RX-8은 작은 부품을 민첩하게 장착했습니다. RS-1R은 더 정확하게 배치되었습니다. 트레이 피더는 쉴드를 지속적으로 공급했습니다. 리플로우가 견고하게 통합되었습니다. AOI 완벽하게 검증되었습니다. 5700개의 패널을 정확하게 분리했습니다. 완벽한 프레젠테이션은 핸드셋/STB 유사성에 대한 리듬과 조화를 강조했습니다. STB 생산 유연성을 위한 완전 자동 SMT 라인을 나타냅니다. 구매자는 결과를 승인하고 조정을 칭찬하며 능률적인 확대, 꾸준한 우수성, 향상된 처리량 및 시설의 미래 적응성을 위해 STB 생산용 완전 자동 SMT 라인과 유사한 완전 자동 SMT 라인을 국내에서 예약합니다.
| 엔드 투 엔드 지원 시스템
관리자는 완전 자동 SMT 라인을 처음부터 진행까지 탐색합니다. 3일간의 장소: 시험, 처형, 조정. 7~15일 과정: MES, STB 기능, 검토, 보존, 표준. IoT는 결함을 예측하고 가상 지원을 제공합니다. 부품은 8개 저장소에서 서둘러 나옵니다. 15년의 기술, 다양한 방언. 정기적인 검사, 갱신은 지속적인 STB 신뢰성, 출력 확장, 미래 지향적인 접근 방식을 통한 변화하는 부문의 수정, 헌신적인 지식 및 맞춤형 개선 계획에 대한 지배력을 유지합니다.
| 사용자 피드백 하이라이트
완전 자동 SMT 라인에서 2시간 미만의 가상 수리에 박수를 보냅니다. 오븐은 연중무휴로 안정성을 유지합니다. 컨테이너는 항해를 견뎌냅니다. 응답은 일식 서약입니다. STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인은 흠잡을 데 없이 최고의 생산량을 달성합니다. 직관적인 디스플레이는 본능적인 제어, 효과적인 동화 및 빠른 숙련도를 위한 지원 리소스를 통해 STB 상황에서 교육을 빠르게 합니다.
| 품질 표준 충족
CE는 보호를 증명합니다. RoHS는 무해한 성분을 인증합니다. ISO9001은 관행을 관리합니다. 특허는 개발을 보장합니다. 완전 자동 SMT 라인 유효성을 전역적으로 확인합니다. 작동, 준수 및 우수한 표준을 확인하기 위해 모든 설정에 대한 포괄적인 이탈 평가가 관례입니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
세 곳의 면적이 12000m²에 달합니다. 회원 89명, 전문가 20명. 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객을 도왔습니다. R&D는 STB 생산을 위한 맞춤형 완전 자동 SMT 라인을 구성합니다. QC는 모든 단계를 꼼꼼하게 다룹니다. 글로벌 사업부, 지원, 주식, 계열사가 즉각적인 도움을 제공합니다. 목표: 혁신, 협업, 지속 가능성 및 고객 중심 성장 전략을 강조하는 최고의 교차 가치 전자 창조 기반.