Panasonic 픽 앤 플레이스 기계 NPM-W2는 안정적인 SMT PCB 장착, 높은 배치 정확도 및 유연한 부품 처리가 필요한 공장을 위해 설계되었습니다. 원래 NPM-W 플랫폼과 비교하여 이 모델은 처리량을 약 10%, 정확도를 약 25% 향상시켜 제조업체가 전체 생산 개념을 변경하지 않고도 라인 성능을 향상시킬 수 있도록 지원합니다. 이 제품은 작은 03015mm 마이크로칩부터 최대 120 × 90mm, 높이 40mm, 최대 약 150mm의 긴 커넥터에 이르는 대형 부품까지 광범위한 부품 범위를 지원합니다. 가전제품, 산업용 보드, 컴퓨터 관련 PCBA 또는 전력 모듈을 생산하는 공장의 경우 Panasonic NPM-W2 픽 앤 플레이스 기계는 속도, 정밀도 및 생산 유연성 간의 실질적인 균형을 제공합니다.
NPM-W2는 여러 검사 기능을 하나의 시스템에 결합한 다중 인식 카메라를 사용합니다. 2D 정렬, 부품 두께 검사 및 3D 동일 평면성 측정을 지원합니다. 이는 특히 PCB에 소형 칩, IC, 커넥터 또는 혼합 크기 구성 요소가 포함된 경우 보다 안정적인 배치 품질이 필요한 공장에 유용합니다. 배치 전에 더 나은 인식을 통해 장착 결함을 줄이고 나중에 AOI 결과를 더 쉽게 제어할 수 있습니다. 자동 SMT Pick And Place Machine의 경우 인식 품질은 단순한 카메라 기능이 아닙니다. 이는 납땜 안정성, 재작업률 및 최종 제품 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.
Panasonic SMT PCB 마운팅 머신은 하나의 생산 플랫폼에서 매우 작고 큰 구성 요소를 처리할 수 있습니다. 제품 데이터는 03015mm 마이크로칩부터 최대 120 × 90mm 및 높이 40mm의 대형 구성 요소까지 지원함을 보여줍니다. 또한 거의 150mm 길이의 커넥터를 지원할 수 있습니다. 이 제품군은 동일한 라인에서 다양한 PCB 제품을 생산하는 공장에 유용합니다. 한 보드에는 작은 수동 부품이 있을 수 있고, 다른 보드에는 대형 커넥터나 특수 장치가 포함될 수 있습니다. 더 넓은 구성 요소 범위로 인해 엔지니어는 향후 제품을 계획할 때 더 많은 공간을 확보할 수 있습니다.
NPM-W2는 더 높은 출력과 더 나은 정확도로 원래 NPM-W 기능을 향상시킵니다. 실제 SMT 생산에서 이러한 개선은 인쇄, 배치, 리플로우 및 검사가 올바르게 일치할 때 병목 현상을 줄이면서 전체 라인을 실행하는 데 도움이 됩니다. SMT 라인을 위한 최고의 픽 앤 플레이스 기계는 부품을 빠르게 장착할 뿐만 아니라 또한 긴 생산 시간 동안 배치를 안정적으로 유지해야 합니다. 적절한 라인 설계, 재료 준비 및 프로세스 제어를 통해 NPM-W2는 배치 생산과 유연한 제조 요구 사항을 모두 지원할 수 있습니다.
파나소닉 SMT PCB 장착
인쇄, 배치 및 검사 프로세스 통합으로 생산성 및 품질 향상
대형 PCB 및 구성 요소에 대한 다양성
우수한 생산과 안정적인 운영을 위한 5M* 프로세스 제어 'APC-5M' * 5M: 생산 현장의 가변 요소: 인간, 기계, 재료, 방법 및 측정
Auto Seting Feeder를 포함한 다양한 무기술, 인력절감 기능
| 사양
| 사양 항목 | NPM-W2 |
|---|---|
| PCB 치수(mm) | 단일 컨베이어 일괄 장착: L 50mm × W 50mm ~ L 750mm × W 550mm 2위치 장착: L 50mm × W 50mm ~ L 350mm × W 550mm 듀얼 컨베이어듀얼 이송(배치): L 50 mm × W 50 mm ~ L 750 mm × W 260 mm 듀얼 트랜스퍼(2위치): L 50mm × W 50mm ~ L 350mm × W 260mm 단일 이송(일괄): L 50mm × W 50mm ~ L 750mm × W 510mm 단일 이송(2위치): L 50mm × W 50mm ~ L 350mm × W 510mm |
| 배치 헤드 최대 속도 | 42,000 CPH(0.086초/칩) 35,000 CPH(0.103초/칩) |
| 배치 헤드 배치 정확도(Cpk ≥ 1) | ±40μm/칩 ±30μm/칩 |
| 구성요소 치수 | 03015 칩 ~ L 120 × W 90 × T 30 / T 40 또는 L 150 × W 25 × T 30 / T 40 |
| 최대 부품 공급 수 | 120 |
| 테이프 폭 계산 | 4mm, 8mm |
*최대 속도 등의 값은 작동 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
*자세한 내용은 I.C.T에 문의하세요.
| SMT 라인 장비 목록
Panasonic 픽 앤 플레이스 기계는 다른 SMT 기계와 통합되어 완전한 PCB 조립 라인을 구축할 수 있습니다. I.C.T는 SMT 로더, 자동 스텐실 프린터, SPI 기계, PCB 컨베이어, Panasonic NPM-W2 SMT 마운터, 리플로우 오븐, AOI 검사기, PCB 라우터, PCBA 클리닝 기계 및 언로더를 제공할 수 있습니다. 이 기계는 베어 PCB 로딩, 솔더 페이스트 프린팅, 페이스트 검사, 부품 배치, 리플로우 솔더링, 광학 검사, 패널 제거, 세척 및 최종 언로딩까지 주요 SMT 프로세스를 다룹니다. Panasonic 배치 장비를 선택하는 공장에서는 라인 매칭이 매우 중요합니다. 강력한 마운터는 안정적인 프린팅이 필요하고, 그 이후에는 정확한 검사가 필요합니다. 이것이 바로 기계 성능이 실제 공장 출력이 되는 방식입니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 컴퓨터 마더보드, SSD, 메모리 관련 제품 및 기타 전자 조립품을 위한 대규모 전자 제조 프로젝트에서 우즈베키스탄의 고객을 지원했습니다. 초기 프로젝트 단계부터 설치, 디버깅 및 생산 테스트에 이르기까지 I.C.T 팀은 고객의 엔지니어와 협력하여 SMT 및 DIP 생산 라인이 안정적인 운영에 들어갈 수 있도록 도왔습니다. SMT 라인에는 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 배치 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 처리 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입, JUKI 이형 삽입 장비, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 테스트 후 고객은 서비스 응답, 장비 품질 및 기술 지원에 대해 긍정적인 피드백을 제공했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전체 SMT 생산 라인 관점에서 지원을 제공합니다. 프로젝트가 시작되기 전에 우리 팀은 고객의 제품 유형, PCB 크기, 구성 요소 범위, 용량 목표, 공장 레이아웃, 전원 공급 장치, 공기 공급, 자재 경로 및 검사 요구 사항을 확인합니다. 라인이 공장에 도착한 후 I.C.T 엔지니어는 장비 배치, 라인 연결, 프로세스 조정, 소프트웨어 설정, 시험 생산 및 운영자 교육을 지원할 수 있습니다. 교육에는 솔더 페이스트 인쇄, SPI 검사, 배치 준비, 리플로우 프로필 확인, AOI 작동, PCB 처리, 일일 유지 관리 및 생산 전환이 포함될 수 있습니다. 이러한 전체 라인 접근 방식은 고객 팀이 각 프로세스가 다음 단계에 어떤 영향을 미치는지, 그리고 생산을 안정적으로 유지하는 방법을 이해하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
우리의 지원은 기계 납품뿐만 아니라 전체 SMT 라인 시동을 통해 계속되기 때문에 고객은 종종 I.C.T를 인식합니다. 해외 프로젝트 진행 시 고객들은 당사 엔지니어의 명확한 의사소통, 인내심 있는 교육, 빠른 응답 및 실질적인 문제 해결에 대해 칭찬을 아끼지 않았습니다. 그들은 또한 신중한 선적 전 테스트, 강력한 수출 포장, 시험 생산 중 지속적인 판매 후 커뮤니케이션을 중요하게 생각합니다. 전체 SMT 라인에서 하나의 작은 문제가 인쇄 품질, 배치 안정성, 납땜 성능, 검사 결과 또는 최종 출력에 영향을 미칠 수 있습니다. I.C.T는 설치, 테스트 및 초기 대량 생산 과정에서 고객 가까이에 있습니다. 이를 통해 현지 팀은 문제를 더 빠르게 해결하고, 시작 압력을 줄이고, 일상적인 공장 운영에 대한 자신감을 구축할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 완전한 SMT 라인 납품을 기반으로 품질을 관리합니다. 당사의 생산 라인 솔루션은 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허 문서와 같은 일반적인 인증 요구 사항을 지원할 수 있습니다. 이 문서는 고객이 프로젝트 확인 전에 안전, 제조 관리 및 품질 관리를 검토하는 데 도움이 됩니다. 배송 전에 I.C.T는 라인 장비, 부속품, 전기 시스템, 소프트웨어 상태, 기계 외관, 포장 방법 및 배송 세부 사항을 확인합니다. 국제 프로젝트의 경우 전체 라인이 안전하게 도착하고 장거리 운송 후 설치 준비가 되어 있어야 하기 때문에 이 작업이 중요합니다. 우수한 품질 관리는 누락된 부품을 줄이고 피할 수 있는 지연을 방지하며 고객에게 배송부터 생산까지 보다 깔끔한 인계를 제공합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 납땜, 검사 및 PCB 취급 생산 라인을 위한 원스톱 공장 솔루션 제공업체입니다. 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 서비스 팀을 보유하고 있어 초기 공장 계획부터 실제 생산까지 고객을 지원할 수 있습니다. 수년 동안 I.C.T는 80개 이상의 국가에서 1,700명 이상의 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리 공장은 납품 전 장비 검사, 공정 점검, 포장 검토, 배송 준비 등 엄격한 테스트와 품질 관리를 따릅니다. SMT 라인을 구축하거나 업그레이드하는 전자 제조업체의 경우 I.C.T에서는 안정적인 대량 생산을 위한 라인 설계, 장비 매칭, 설치, 교육, 생산 테스트 및 장기적인 기술 지원을 제공할 수 있습니다.