Panasonic 이상한 형태의 부품 삽입 기계 NPM-VF는 PCB 어셈블리에 이상한 형태의 부품을 삽입하는 작업을 자동화하는 데 사용됩니다. 대형 커패시터, 변압기, 계전기, 전원 모듈, 커넥터, 코일, 스위치, 쉴드 케이스 및 기타 특수 부품과 같이 표준 SMT 배치로 취급하기 어려운 부품에 적합합니다. 이 기계는 수동 삽입 작업을 줄이고 보다 안정적인 생산을 지원합니다. NPM-VF는 SMT 사양 구성 요소도 지원할 수 있으므로 제품에 혼합 구성 요소 유형이 포함되어 있는 경우 공장에 더 많은 유연성을 제공합니다. 전원 보드, 산업용 제어 보드, 통신 보드, 자동차 전자 제품 또는 가전 제품을 생산하는 고객의 경우 이 기계를 사용하면 조립 공정을 보다 효과적으로 제어하고 수작업에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.
이형 부품 삽입 프로세스 자동화
또한, SMT 사양도 지원됩니다.
다용도성 및 유연성: 다양한 유형의 부품에 적응할 수 있는 헤드 도구 및 기계 공급 장치 구성의 다양한 구성입니다.
높은 생산성, 유연성, 고품질 투입으로 인력 절감 및 안정적인 생산에 기여
| 사양
| 사양 항목 | NPM-VF |
|---|---|
| PCB 치수(mm) | 표준 컨베이어: L 50mm × W 50mm ~ L 510mm × W 460mm 앤빌 컨베이어 옵션: L 50mm × W 50mm ~ L 460mm × W 400mm |
| 최대 속도 | 3 스테이션 헤드: Max. 0.65초/부품 2 스테이션 헤드: Max. 0.9초/부품 |
| 적용 가능한 구성 요소 | 최대. 치수: L 130mm × W 35mm × H 60mm 또는 L 150mm × W 38mm × H 29mmMax. 구성요소 질량: 200g |
| 헤드 도구 유형 | 3 스테이션 헤드 / 2 스테이션 헤드 |
| 지원되는 구성 요소 유형 | 대형 캐패시터, 트랜스포머, 릴레이, 파워 모듈, 쉴드 케이스, 커넥터, 코일, 스위치, LED 부품, IC, DIP 부품, 소형 트랜스포머 및 기타 이형 부품 |
| SMT 구성요소 지원 | SMT 사양 구성 요소를 지원합니다. |
| 구성 옵션 | 고정공급장치, 피더카트, 트레이 구성 |
| 주요 응용 프로그램 | 이상한 형태의 부품 삽입, SMT 및 DIP 혼합 생산, 자동화된 수동 삽입 프로세스 |
| SMT 라인 장비 목록
Panasonic Odd-Form 부품 삽입 기계는 전체 SMT 및 DIP 생산 공정 내에서 자주 사용됩니다. I.C.T는 SMT 로더, 스텐실 프린터, SPI, SMT 마운터, 리플로우 오븐, AOI, DIP 삽입 라인, 홀수 형태 삽입 장비, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, PCB 컨베이어, NG/OK 처리, 절단 장비 및 언로딩 시스템을 제공할 수 있습니다. 이상한 형태의 부품의 경우 부품 크기, 리드 모양, 보드 지지대, 삽입력 및 납땜 방법이 모두 최종 결과에 영향을 미치므로 프로세스를 신중하게 계획해야 합니다. I.C.T는 고객이 PCB 크기, 구성 요소 유형, 생산 능력, 검사 요구 사항 및 공장 레이아웃에 따라 전체 생산 라인을 일치시키는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 NPM-VF를 실제 공장 생산과 더 쉽게 연결할 수 있습니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 대규모 전자 제품 제조 프로젝트에서 우즈베키스탄의 고객을 지원했습니다. 공장은 컴퓨터 마더보드, SSD, 메모리 관련 제품, 기타 전자 조립품을 생산할 예정이었습니다. I.C.T는 초기 커뮤니케이션 단계부터 프로젝트에 참여하여 설치, 디버깅, 프로덕션 테스트를 계속했습니다. SMT 라인에는 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 배치 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 처리 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입, JUKI 이형 삽입 장비, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 생산 테스트 중에 고객은 전체 라인 조정이 SMT 및 DIP 프로세스를 더 명확하고 빠르며 관리하기 쉽게 만드는 데 도움이 된다는 것을 확인했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
NPM-VF Panasonic 삽입 기계 프로젝트의 경우 I.C.T는 먼저 고객의 실제 생산 요구 사항을 확인합니다. 우리 팀은 PCB 크기, 부품 도면, 리드 유형, 삽입 방향, 피더 방법, 트레이 수요, 납땜 프로세스, 출력 대상 및 작업자 배치를 검토합니다. 이상한 형식의 삽입은 구성 요소 자체와 밀접하게 관련되어 있기 때문에 이 단계는 중요합니다. 장비가 도착한 후 I.C.T 엔지니어는 라인 위치 지정, 유틸리티 점검, 피더 설정, 프로그램 준비, 샘플 보드 테스트 및 운영자 교육을 지원할 수 있습니다. 교육은 전체 SMT 및 DIP 프로세스를 기반으로 하므로 고객 팀은 삽입이 이전 SMT 작업 및 이후 납땜 품질과 어떻게 연결되는지 이해할 수 있습니다.
| 고객 피드백
수동 삽입이 느리거나 불안정하거나 제어하기 어려운 경우 고객은 일반적으로 자동 이형 삽입기를 선택합니다. 실제 생산에서 이상한 형태의 부품은 모양, 높이, 무게, 리드 구조가 다를 수 있습니다. 프로세스가 수동 작업에 너무 많이 의존하는 경우 교대마다 생산량과 품질이 달라질 수 있습니다. I.C.T는 고객이 전체 라인 보기에서 이러한 문제를 확인하는 데 도움이 됩니다. 시동 중에 엔지니어는 부품 공급, 삽입 위치, PCB 지지대, 납땜 방법, 검사 결과 및 작업자 작업 흐름을 검토합니다. 고객은 시행착오 시간을 줄이는 데 도움이 되기 때문에 이러한 유형의 지원을 높이 평가합니다. 또한 이는 팀에게 혼합 구성 요소 생산을 실행하기 위한 보다 명확한 방법을 제공합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 안전, 품질 기록 및 수출 배송 세부 사항에 주의를 기울여 완전한 생산 라인 프로젝트를 준비합니다. 전체 SMT 및 DIP 라인 솔루션은 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허 자료와 같은 일반적인 문서를 지원할 수 있습니다. 배송 전에 당사 팀은 기계 상태, 액세서리, 헤드 도구, 피더 관련 부품, 트레이, 케이블, 소프트웨어 파일, 예비 부품, 라벨, 포장 목록 및 수출 목재 케이스 보호를 확인합니다. Panasonic PCB 삽입 기계 프로젝트의 경우 도구가 없거나 공급 부품이 없으면 설치가 지연될 수 있으므로 이러한 점검이 중요합니다. 명확한 포장과 문서 준비는 고객이 더 나은 기록으로 장비를 수령하고 더 적은 문제로 공장 설정을 시작하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 단일 기계 구매뿐만 아니라 완전한 생산 라인 계획이 필요한 전자 공장을 지원합니다. 우리의 작업에는 SMT 배치, DIP 삽입, 이상한 형태의 삽입, 웨이브 납땜, 선택적 납땜, 코팅, 분배, 검사, 청소 및 PCB 처리가 포함됩니다. SMT 및 DIP 부품 삽입 기계 솔루션을 사용하는 고객의 경우 I.C.T는 기계 선택을 보드 설계, 부품 유형, 납땜 방법, 검사 요구 사항 및 생산 용량과 연결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 우리는 전력 전자, 자동차 전자, LED 조명, 통신 장치, 산업 제어, 가전 제품 및 컴퓨터 관련 제품을 다루는 80개 이상의 국가에서 1,700개 이상의 고객과 협력해 왔습니다. 당사의 엔지니어링 및 서비스 팀은 고객이 생산 계획에서 안정적인 일상 운영으로 이동할 수 있도록 지원합니다.