NPM-DX Panasonic Pcb Smt Pick And Place Machine은 속도, 정확성 및 보다 쉬운 라인 제어가 필요한 공장을 위한 모듈식 마운터입니다. 4개의 헤드와 4개의 피더 카트 구성을 사용하므로 기계는 최대 136개의 다양한 구성 요소 유형을 지원할 수 있습니다. 이는 대량 생산 및 PCB 모델이 많은 공장에 유용합니다. 이 기계는 작은 0201 칩과 L 120 × W 90 × T 30 부품과 같은 대형 부품을 배치할 수 있습니다. 고정밀 모드에서는 ±15μm 배치 정확도에 도달할 수 있습니다. 전자제품 제조업체의 경우 이 Panasonic Pick and Place Machine은 수동 작업을 줄이고 보다 안정적인 SMT 프로세스를 구축하는 데 도움이 됩니다.
NPM-DX는 다양한 구성요소 유형을 지원하면서 SMT 라인 출력을 개선하도록 설계되었습니다. 4헤드 및 4피더 카트 구조는 공장에 생산 계획을 위한 더 많은 공간을 제공합니다. 배치 헤드 속도는 49,000 CPH에 도달할 수 있으며, 헤드 및 생산 설정에 따라 다른 속도 모드는 35,000 CPH에 이릅니다. 이는 기계가 속도 중심 작업과 정확성 중심 작업을 모두 지원하는 데 도움이 됩니다. PCB SMT Pick and Place Machine의 경우 생산성은 빠른 이동에만 국한되지 않습니다. 또한 피더 준비, 안정적인 픽업, 프로세스 데이터 및 라인 밸런스에 따라 달라집니다. NPM-DX는 생산팀에게 일일 SMT 제조를 위한 강력한 기반을 제공합니다.
이 기계는 Cpk ≥ 1을 기준으로 고정밀 모드에서 칩당 ±25μm, 칩당 ±15μm의 배치 정확도를 지원합니다. 이는 안정적인 실장 품질과 더 적은 배치 오류가 필요한 제품에 유용합니다. SMT 생산에서는 작은 배치 변화가 납땜, AOI 결과 및 최종 제품 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다. NPM-DX Panasonic Pcb Smt Pick And Place Machine은 생산 중에 배치를 보다 정확하게 유지하여 이러한 위험을 제어하는 데 도움이 됩니다. 소형 칩, IC, 커넥터 및 혼합 부품이 포함된 보드에 적합합니다. 품질을 중시하는 공장에서는 정확성이 선택 사항이 아닙니다. 안정적인 출력의 기초입니다.
NPM-DX는 APC-5M 프로세스 제어를 지원하여 생산 변동을 줄이는 데 도움이 됩니다. 5M 시스템은 인간, 기계, 재료, 방법, 측정 등 중요한 생산 요소에 중점을 둡니다. 이는 공장에서 장치 상태를 모니터링하고, 비정상적인 추세를 찾아내고, 작은 문제가 더 큰 문제로 커지기 전에 유지 관리를 계획하는 데 도움이 됩니다. 또한 이 시스템은 라인 프로세스 컨트롤러 화면에서 분석을 지원하여 엔지니어가 장비 상태를 보다 명확하게 확인할 수 있도록 지원합니다. 자동 픽 앤 플레이스 기계 Smt Pcb 라인의 경우 품질 문제가 여러 지점에서 발생할 수 있으므로 이 프로세스 제어가 유용합니다. APC-5M은 팀에게 더 나은 가시성을 제공하고 라인을 더욱 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
NPM-DX는 다이 구성요소의 배치 로드를 모니터링하는 로드 체커 기능을 지원할 수 있습니다. 다이 구성요소의 수가 증가함에 따라 배치 하중이 더욱 중요해집니다. 이 기능을 사용하면 실장 헤드의 압입 하중을 정기적으로 측정할 수 있습니다. 노즐 슬라이딩 상태를 시각화하고 예측 유지 관리를 지원합니다. 간단히 말해서, 마운팅 헤드 상태가 변경되면 생산 결함이 발생하기 전에 공장에서 이를 알 수 있습니다. 이는 고품질 배치와 장기적인 라인 안정성에 유용합니다. 까다로운 생산에 사용되는 픽 앤 플레이스 기계의 경우 부하 모니터링은 일상 작업 중 숨겨진 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
NPM-DX에는 자동 설정 피더와 같은 노동 절약 기능이 포함되어 있습니다. 이는 부품 공급 작업을 자동화하고 작업자 작업량을 줄이는 데 도움이 됩니다. 공장의 배치 규모가 작거나, 제품 변경이 많거나, 숙련된 작업자가 제한되어 있는 경우에 유용합니다. 또한 이 기계는 원격 오류 복구를 지원하므로 오프사이트 위치에서 복구 작업을 처리할 수 있습니다. 이렇게 하면 오류가 나타날 때마다 작업자가 라인을 돌아다녀야 하는 필요성이 줄어듭니다. 스마트SMT 생산을 구축하는 공장의 경우 이러한 기능은 작업 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한 이를 통해 운영자는 알람에만 반응하는 대신 자재 공급, 품질 확인 및 생산 계획에 더 집중할 수 있습니다.
| 사양
*최대 속도 등의 값은 작동 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
*자세한 내용은 I.C.T에 문의하세요.
| SMT 라인 장비 목록
NPM-DX Panasonic Pcb Smt Pick And Place Machine은 I.C.T의 완전한 SMT 생산 장비와 함께 사용할 수 있습니다. 전체 라인에는 SMT 로더, 자동 스텐실 프린터, SPI 기계, PCB 컨베이어, 픽 앤 플레이스 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, AOI 검사 기계, PCB 라우터, PCBA 세척 기계 및 언로더가 포함될 수 있습니다. 이 기계는 PCB 로딩부터 인쇄, 페이스트 검사, 부품 배치, 리플로우 솔더링, 광학 검사, 기판 분리, 세척 및 최종 언로딩까지 주요 SMT 프로세스를 연결합니다. LED 보드, 산업용 제어 보드, 가전제품과 같은 제품의 경우 전체 라인의 균형이 잘 맞아야 합니다. 좋은 라인 매칭은 Panasonic 배치 기계가 실제 생산 가치를 보여주는 데 도움이 됩니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 대규모 전자 제품 제조 프로젝트에서 우즈베키스탄의 고객을 지원했습니다. 고객은 컴퓨터 마더보드, SSD, 메모리 관련 제품 및 기타 전자 조립품을 위한 공장을 건설했습니다. I.C.T는 초기 커뮤니케이션부터 설치, 디버깅, 프로덕션 테스트까지 프로젝트에 참여했습니다. SMT 라인에는 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 배치 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 처리 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입, JUKI 이형 삽입 장비, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 테스트 실행 후 고객은 I.C.T의 서비스 응답, 기계 품질 및 생산 라인 지원에 대해 긍정적인 피드백을 공유했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 고정된 기계 목록이 아닌 제품 및 공장 상황에서 SMT 라인 계획을 시작합니다. 우리 팀은 PCB 크기, 구성 요소 유형, 목표 출력, 작업장 공간, 피더 요구 사항, 검사 지점 및 운영자 기술 수준을 확인합니다. 그런 다음 인쇄, 배치, 리플로우, 검사, PCB 처리 및 청소를 실용적인 방식으로 연결하는 라인 계획을 설계합니다. LED 보드, 제어 보드, 컴퓨터 보드 또는 혼합 전자 장치를 만드는 고객의 경우 이 계획은 장비가 배송되기 전에 레이아웃 실수를 줄이는 데 도움이 됩니다. 잘 계획된 SMT 라인은 설치가 더 쉽고, 교육도 더 쉽고, 생산이 시작된 후 개선도 더 쉽습니다.
| 고객 피드백
전체 SMT 라인이 고객 공장에 도착하면 I.C.T 엔지니어가 장비를 실제 생산 능력으로 전환하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 작업에는 기계 위치 지정, 전원 및 공기 점검, 컨베이어 연결, 소프트웨어 설정, 라인 통신, 시험 생산 및 프로세스 확인이 포함될 수 있습니다. 운영자는 단계별 교육을 받아 각 스테이션이 다음 스테이션에 어떤 영향을 미치는지 이해합니다. SMT 품질은 하나의 기계만이 아닌 전체 프로세스를 통해 구축되기 때문에 이는 중요합니다. 인쇄는 배치에 영향을 미칩니다. 배치는 리플로우에 영향을 미칩니다. 리플로우는 검사에 영향을 미칩니다. I.C.T는 고객 팀이 전체 그림을 확인하고 피할 수 있는 문제를 줄여 생산을 시작하는 데 도움이 됩니다.
| 인증 및 표준
전체 SMT 라인 프로젝트의 경우 I.C.T는 배송 전에 기계 외관 이상의 것을 확인합니다. 액세서리, 예비 부품, 전기 상태, 소프트웨어 설정, 포장 보호 및 배송 문서를 검토합니다. 당사의 라인 솔루션은 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허 문서와 같은 일반적인 요구 사항을 지원할 수 있습니다. SMT 장비는 장거리 운송을 처리해야 하기 때문에 신중한 수출 포장도 품질 관리의 일부입니다. 배송 전 목표는 간단합니다. 고객이 완전하고 보호되며 설치할 준비가 된 라인을 받았는지 확인하는 것입니다. 이를 통해 누락된 품목이 줄어들고, 프로젝트 시간이 절약되며, 공장 팀이 보다 원활하게 시작할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 납땜, 검사 및 PCB 취급 생산 라인을 위한 원스톱 공장 솔루션을 제공합니다. 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 서비스 팀을 보유하고 있어 라인 설계부터 안정적인 생산까지 고객을 지원합니다. I.C.T는 가전 제품, 자동차 전자 제품, LED, 전력 제품 및 산업 제어와 같은 다양한 산업을 포괄하여 80개 이상의 국가에서 1,700개 이상의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 우리 공장은 납품 전에 엄격한 테스트와 품질 관리를 사용합니다. 새로운 SMT 라인을 구축하거나 기존 라인을 업그레이드하는 고객을 위해 I.C.T는 장비 매칭, 기술 교육, 생산 테스트 및 장기 지원을 제공할 수 있습니다.