Panasonic SMT 기계 NPM-D3A는 빠른 장착, 정확한 배치 및 보다 쉬운 생산 제어가 필요한 전자 공장을 위해 제작되었습니다. 경량 16노즐 헤드 V3A와 다중 인식 카메라, 고강성 프레임을 사용해 고속, 고정밀 실장을 지원합니다. 이 기계는 2헤드 구성을 사용하며 부품 공급 섹션은 17슬롯 카트 및 트레이 피더와 함께 작동할 수 있습니다. 이는 다양한 PCB 제품을 취급할 때 공장에 더 많은 선택권을 제공합니다. NPM-D3A는 부품 공급 작업을 자동화하는 자동 설정 공급 장치와 같은 노동 절약 기능도 지원합니다. 제어 보드, 가전제품, 전원 보드 또는 컴퓨터 관련 제품을 생산하는 고객에게 이 모델은 실용적인 SMT 배치 플랫폼입니다.
완전히 독립적인 배치를 위한 이중 배치 방법
고속, 고정밀 실장을 실현하기 위한 기본 성능 향상
우수한 생산과 안정적인 운영을 위한 5M* 프로세스 제어 'APC-5M'
* 5M: 생산 현장의 가변 요소: 인간, 기계, 재료, 방법 및 측정
Auto Seting Feeder를 포함한 다양한 무기술, 인력절감 기능
| 사양
| 사양 항목 | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB 치수(mm) | 듀얼 레인 모드: L 50mm × W50mm ~ L 510mm × W 300mm 단일 레인 모드: L 50mm × W50mm ~ L 510mm × W 590mm |
| 배치 헤드 최대 속도 | 46,000 CPH(0.078초/칩) 38,000 CPH(0.095초/칩) |
| 배치 헤드 배치 정확도(Cpk ≥ 1) | ±37μm/칩±30μm/칩 |
| 구성요소 치수 | 0402 칩 ~ L 100 × W 90 × T 28 |
| 최대 부품 공급 수 | 68 |
| 테이프 폭 계산 | 4mm, 8mm |
| SMT 라인 장비 목록
Panasonic SMT 기계 NPM-D3A는 I.C.T 전체 SMT 라인 장비와 일치할 수 있습니다. 전체 라인에는 SMT 로더, 자동 스텐실 프린터, SPI 기계, PCB 컨베이어, 칩 마운터, 리플로우 오븐, AOI 검사 기계, PCB 라우터, PCBA 클리닝 기계 및 언로더가 포함될 수 있습니다. 이 기계는 베어 PCB 로딩부터 솔더 페이스트 인쇄, 페이스트 검사, 부품 배치, 리플로우 솔더링, 광학 검사, 보드 분리, 청소 및 최종 언로딩까지 주요 SMT 프로세스를 연결합니다. 칩 마운터가 제대로 작동하려면 전체 라인이 하나의 시스템으로 계획되어야 합니다. 안정적인 인쇄, 정확한 배치, 우수한 리플로우 및 명확한 검사 데이터가 모두 중요합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 대규모 전자 제조 공장 프로젝트에서 우즈베키스탄의 고객을 지원했습니다. 공장은 컴퓨터 마더보드, SSD, 메모리 관련 제품, 기타 전자 조립품을 생산할 예정이었습니다. I.C.T는 초기 커뮤니케이션부터 프로젝트에 참여하여 설치, 디버깅 및 프로덕션 테스트를 계속했습니다. SMT 라인에는 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 배치 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 처리 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입, JUKI 이형 삽입 장비, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 테스트 실행 후 고객은 I.C.T의 응답, 장비 품질 및 전체 생산 라인 지원에 대해 좋은 피드백을 제공했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
SMT 프로젝트의 경우 I.C.T는 먼저 고객이 실제로 보드를 생산하는 방법을 연구합니다. 우리 팀은 PCB 크기, 제품 혼합, 목표 생산량, 구성 요소 패키지, 피더 수요, 작업장 공간, 검사 방법 및 작업자 수준을 확인합니다. 그런 다음 프로세스 흐름을 중심으로 라인 계획을 수립합니다. 목표는 기계를 일렬로 배치하는 것뿐만이 아닙니다. 목표는 인쇄, 배치, 납땜, 검사, 취급 및 청소 작업을 원활하게 함께 수행하는 것입니다. 새로운 공장이나 업그레이드 프로젝트의 경우 이러한 초기 계획을 통해 레이아웃 실수를 줄이고 시동 시간을 절약하며 현지 팀의 향후 교육을 훨씬 쉽게 만들 수 있습니다.
| 고객 피드백
SMT 라인이 고객의 공장에 도달한 후 I.C.T는 장비 도착에서 실제 생산으로 프로젝트를 이동하는 데 도움을 줍니다. 엔지니어는 기계 위치 지정, 유틸리티 확인, 컨베이어 연결, 프로그램 설정, 시험 보드 테스트 및 프로세스 조정을 안내할 수 있습니다. 운영자 교육은 전체 라인 흐름을 중심으로 이루어지므로 팀은 각 스테이션 전후에 무슨 일이 일어나는지 이해할 수 있습니다. 인쇄, 배치, 리플로우 또는 검사 중 하나의 작은 문제가 최종 생산량에 영향을 미칠 수 있으므로 이는 중요합니다. I.C.T는 고객이 이러한 링크를 조기에 찾을 수 있도록 도와줍니다. 이를 통해 첫 번째 생산 단계를 보다 효과적으로 제어할 수 있으며 공장 팀이 라인을 보다 명확하게 운영할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 SMT 라인 납품을 단순한 선적이 아닌 완전한 프로젝트로 취급합니다. 포장하기 전에 우리 팀은 장비 상태, 액세서리, 예비 부품, 소프트웨어 상태, 케이블, 문서 및 수출 포장 보호를 확인합니다. 라인 솔루션은 CE, RoHS, ISO9001 및 특허 관련 문서와 같은 일반적인 요구 사항을 지원할 수 있습니다. 해외 프로젝트의 경우 부품이 누락되거나 포장이 약하면 전체 설치 계획이 지연될 수 있으므로 이 단계가 중요합니다. 깔끔한 배송 프로세스는 고객이 완전한 라인을 받고, 포장을 풀 때 발생하는 놀라움을 줄이고, 설치를 더 빠르게 시작하는 데 도움이 됩니다. 또한 엔지니어가 현장 작업을 시작하기 전에 양측에 명확한 인계를 제공합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 납땜, 검사 및 PCB 처리를 위한 원스톱 생산 라인 솔루션을 제공합니다. R&D, 생산, 엔지니어링, 애프터서비스팀을 보유하고 있어 프로젝트 기획부터 안정적인 공장 운영까지 고객을 지원할 수 있습니다. I.C.T는 80개 이상의 국가에서 1,700명 이상의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 우리 프로젝트에는 가전 제품, 자동차 전자 제품, LED 제품, 전력 제품, 통신 제품, 산업 제어 및 컴퓨터 관련 제조가 포함됩니다. 공장에서는 배송 전 테스트 및 품질 관리 단계를 따릅니다. 새로운 SMT 라인을 구축하거나 용량을 업그레이드하는 고객을 위해 I.C.T는 라인 설계, 장비 매칭, 설치, 교육, 테스트 및 장기 지원을 제공할 수 있습니다.