선택적 웨이브 솔더링은 스루홀 부품 솔더링의 개발 요구 사항을 충족하기 위해 고안된 웨이브 솔더링의 특수한 형태입니다.주로 고급 전자 제품의 스루홀 부품 납땜에 적합합니다.예를 들어 군용 전자 제품, 자동차 전자 제품, 스위칭 전원 공급 장치 제품 및 더 높은 납땜 신뢰성이 요구되는 기타 산업 분야입니다.I.C.T 온라인 선택적 웨이브 솔더링은 중국에서 개발 및 조립된 고성능 장비입니다.대량 공정을 위한 더 높은 유연성 또는 다중 웨이브 솔더링용.플럭싱, 예열 및 납땜 분리로 인한 병렬 공정, 최대 2개의 스프레이 헤드 작동, 상부 대류 가열을 통한 최대 5개의 하부 예열, 조립 스탠드 및 주변 장치에 대한 연결에 적합, 공정 제어를 위한 추적 시스템에 연결.
I.C.T SS540/SS550 온라인 선택적 웨이브 솔더링은 중국에서 개발 및 조립된 고성능 장비입니다.
I.C.T-SS540
I.C.T-SS550
1. PCB 플레이트 고정, 스프레이 및 납땜 플랫폼 이동;
2. 높은 납땜 품질은 납땜 합격률을 크게 향상시킵니다.
3. SMEMA 온라인 운송의 모듈식 설계, 고객이 유연한 라인 형성을 지원합니다.
4. 완전한 PC 제어.이동 경로, 납땜 온도, 플럭스 유형, 납땜 유형, N2 온도 등과 같은 모든 매개변수는 PC에서 설정하고 PCB 메뉴에 저장할 수 있으며 최고의 추적성 및 반복 납땜 품질을 쉽게 얻을 수 있습니다.
5. 자동 파고 교정 기능, 특정 PCB마다 파고를 확인 및 교정하여 파동의 매우 우수한 안정성을 유지합니다.
6. CCD 마크 포지셔닝 기능, 특정 PCB마다 PCB의 마크 포인트를 확인합니다.
7. 주조 알루미늄을 사용한 자체 디자인 모션 테이블, 빠른 동작 속도로 더 가벼운 무게;
8. 파나소닉 서보 모터 및 드라이버는 볼 스크류 및 선형 길드 레일을 사용하여 소음이 적고 움직임이 안정적입니다.
9. 모션 테이블 위에 방진 플레이트를 사용하여 플럭스나 납땜이 떨어져 볼 스크류가 손상되는 것을 방지합니다.
10. 독일에서 생산된 제트 밸브는 작은 플럭스 도트로 선택됩니다. 플럭스 고체 함량은 10% 미만이어야 합니다.
11. 플럭스는 압력 탱크에 저장되어 플럭스 양에 영향을 받지 않고 압력이 안정적인지 확인합니다.
12. 전자기 펌프 코일은 피크의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 독일 수입 브랜드를 채택합니다.13. 솔더 포트는 누출이 아닌 부식 방지 코팅이 된 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 고객 요구 사항에 따라 티타늄 합금을 사용할 수도 있습니다.
14. 외부에 주철 히터가 있어 견고하고 빠른 가열이 가능합니다.
15. N2 온라인 가열 시스템으로 납땜을 완벽하게 적시고 납땜 찌꺼기를 줄입니다.16. 착용할 수 없는 컨베이어용 스테인레스 스틸 롤러 포함
특징 1 Flux 시스템:
1. 독일 고주파 펄스 주입 밸브는 작은 플럭스 도트로 귀중한 플럭싱 결과를 얻으려면 플럭스 고체 함량이 10% 미만이어야 합니다.플럭스 노즐 걸림 감지 기능은 선택 사항입니다.
2. 제트밸브 아래 트레이를 구성하여 플럭스 잔여물을 잡아주어 유지관리가 용이합니다.
3. 노즐은 XY 플랫폼에 장착되며 반복 및 위치 지정 정확도는 0.02mm에 도달할 수 있습니다.
특징 2 예열 시스템:
1. 기계에는 하단 IR 예열 기능이 표준으로 장착되어 있으며 예열 영역을 설정할 수 있습니다.최고 열기 예열, 적외선 가열 전도는 효율적이고 안정적입니다.
2. 예열 면적을 극대화하기 위한 설계 구조.
3. 온도 안정성을 보장하기 위해 모든 라운드 고온 면 디자인.
4. 발열 및 열전도 부품과 모터는 최고의 브랜드를 채택합니다.
5. 유지 관리 플러그인 설계, 도구가 필요 없는 유지 관리 모드.
특징 3 납땜 시스템:
1. 전자기 펌프 코일은 스웨덴 'PRECIMETER' 브랜드를 채택하여 피크의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
2. 솔더 온도, N2 온도, 파고, 파동 교정 등을 모두 소프트웨어에서 설정할 수 있습니다.
3. 솔더 포트는 부식 방지 코팅이 된 스테인레스 스틸로 만들어져 누출이 없습니다.외부에 주철 히터가 있어 견고하고 빠르게 가열됩니다.
4. N2 온라인 가열 시스템으로 납땜을 완벽하게 적시고 납땜 불순물을 줄입니다.
특징 4 전송 시스템:
1. 특수 소재 프로파일로 안정성을 보장하고, 합리적인 디자인으로 편의성을 보장합니다.
2. 전송모듈은 롤러로 구성됩니다.
3. PCBA 측면 클램프 및 상단 클램프 시스템은 보드의 안정성을 보장할 수 있습니다.
4. 두꺼운 맞춤형 레일, 20KG 하중.
특징 5 제어 시스템:
1. Keyence KV7500 PLC+Keyence 모듈 고급 버스 제어 시스템은 시스템의 안정성과 확장성을 보장합니다.
2. CE 및 기타 표준을 준수하십시오.
3. 인더스트리 4.0의 언더플로어 디자인.
4. 용량 향상을 보장하고 납땜기 모듈의 기본 제어를 추가하며 안정성을 보장합니다.
특징 6 운영 체제:
1. 안내 프로그래밍 모드.
2. CCD 빠른 프로그래밍 기능.
3. 그림 프로그래밍, 좌표 수정, 지능형 검증 조정.
4. 인터페이스의 실시간 데이터 시각화.CCD 납땜 실시간 모니터링 인터페이스의 원버튼 전환.5. 중국어, 영어로 전환 가능합니다.
특징 7 인텔리전스 시스템:
1. MES, WIFI 연결, 온라인 소프트웨어 업그레이드, 원격 제어, 지능형의 표준 및 적응성.
2. 납땜 데이터를 추적하여 각 납땜 지점의 프로세스를 확인할 수 있습니다.
| 온라인 선택적 웨이브 납땜 기계 | ||||
| 모델 | I.C.T SS540 | I.C.T SS550 | I.C.T SS550P1 | I.C.T SS550P2 |
| 온라인 모듈식 | 스프레이 + 예열 및 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 + 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 + 납땜+ 납땜 |
| 납땜 시스템 | ||||
| 노즐 수량 | 1 | 1 | 2 | 3 |
| 솔더 포트 수량 | 1 세트 | 1 세트 | 2세트 | 3세트 |
| 더블 포트(옵션) | 해당 없음 | 옵션 | 옵션 | 옵션 |
| 솔더팟 전력 | 2.35kw | 2.35kw | 4.70kw | 7.05kw |
| 플럭스 시스템 | ||||
| 플럭스 저장 탱크 | 1L | 1L | 2L | 2L |
| 플럭스 지원 | 자속 경보, 자동 | |||
| 스프레이 노즐 | 독일 제트 밸브 (스팟 및 라인 스프레이) 1 세트 | |||
| 스프레이 노즐 크기 | 130um (180um, 210um 옵션) | |||
| 스프레이 속도 | 0~20mm/초 | |||
| 스프레이 노즐 이동 속도 | 0~400mm/초 | |||
| 예열 시스템 | ||||
| 예열 모드 | 열기 및 IR | 열기 및 IR | 열기 및 IR | 열기 및 IR |
| 예열 구역 | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm |
| 예열 구역 | 상단 열풍: 2, 하단 IR: 1 | |||
| 하단 예열 전력 | 최대 12kw | |||
| 최고 예열 전력 | 최대 6kw | |||
| 준비 시간 | 약 15분(150℃ 설정) | |||
| 제어 모드 | PC+PLC | |||
| 운송 시스템 | ||||
| PCB 크기(고정구 포함) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB 교체 | 온라인 | |||
| PCB 상단 여유 공간 | 120mm | |||
| 운송 높이 | 900±20mm | |||
| 운송 폭 | 60~500mm | |||
| 치수 : mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| 무게 | 대략: 800kg | 대략: 1200kg | 대략: 1300kg | 대략: 1500kg |
* I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양과 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다.