개요
I.C.T SS430 선택적 웨이브 솔더링은 중국에서 개발 및 조립된 고성능 장비입니다.
선택적 웨이브 솔더링은 스루홀 부품 솔더링의 개발 요구 사항을 충족하기 위해 고안된 웨이브 솔더링의 특수한 형태입니다.주로 고급 전자 제품의 스루홀 부품 납땜에 적합합니다.
예를 들어 군용 전자 제품, 자동차 전자 제품, 스위칭 전원 공급 장치 제품 및 더 높은 납땜 신뢰성이 요구되는 기타 산업 분야입니다.I.C.T 오프라인 선택적 웨이브 솔더링은 중국에서 개발 및 조립된 고성능 장비입니다.더 높은 유연성 또는 대량 공정을 위한 다중 웨이브 솔더링. 다중 웨이브 공정에서도 가동 중지 시간 없는 제품 변경, 플럭싱, 예열 및 납땜 분리로 인한 병렬 공정, 최대 2개의 스프레이 헤드 작동, 상부 옵션이 있는 최대 5개의 하부 예열 대류 가열, 조립 스탠드 및 주변 장치 연결에 적합, 공정 제어를 위한 추적 시스템 연결에 적합합니다.
특징:
1. PCB 플레이트 고정, 스프레이 및 납땜 플랫폼 이동;
2. 높은 납땜 품질은 납땜 합격률을 크게 향상시킵니다.
3. 완전한 PC 제어.이동 경로, 납땜 온도, 플럭스 유형, 납땜 유형, N2 온도 등과 같은 모든 매개변수는 PC에서 설정하고 PCB 메뉴에 저장할 수 있으며, 최고의 추적성 및 반복 납땜 품질을 쉽게 얻을 수 있습니다.
4. 자동 파고 교정 기능, 특정 PCB마다 파고를 확인 및 교정하여 파동의 매우 우수한 안정성을 유지합니다.
5. 마크 위치 지정 기능으로 업그레이드하여 특정 PCB마다 PCB의 마크 포인트를 확인할 수 있습니다.
6. 주조 알루미늄을 사용한 자체 디자인 모션 테이블, 빠른 동작 속도로 더 가벼운 무게;
7. 파나소닉 서보 모터 및 드라이버는 볼 스크류 및 선형 길드 레일이 없어 소음이 적고 안정적인 움직임을 제공합니다.
8. 모션 테이블 위에 방진 플레이트를 사용하여 플럭스나 납땜이 떨어져 볼 스크류가 손상되는 것을 방지합니다.
9. 독일에서 생산된 제트 밸브는 작은 플럭스 도트로 선택됩니다. 플럭스 고체 함량은 10% 미만이어야 합니다.
10. 플럭스는 압력 탱크에 저장되어 플럭스 양에 영향을 받지 않고 압력이 안정적인지 확인합니다.
11. 전자기 펌프 코일은 피크의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 독일 수입 브랜드를 채택합니다.12. 솔더팟은 Ti로 제작되어 누출되지 않습니다.외부에 주철 히터가 있어 견고하고 빠르게 가열됩니다.13. N2 온라인 가열 시스템으로 납땜을 완벽하게 적시고 납땜 찌꺼기를 줄입니다.
특징 1 Flux 시스템:
1. 작은 플럭스 도트로 귀중한 플럭싱 결과를 얻기 위한 독일 고주파 펄스 주입 밸브, 플럭스 고체 함량은 10% 미만이어야 합니다.플럭스 노즐 걸림 감지 기능은 선택 사항입니다.
2. 제트밸브 하부에 플럭스 찌꺼기를 담을 수 있는 트레이가 구성되어 있어 유지보수가 용이합니다.
3. 노즐은 XY 플랫폼에 장착되며 반복 및 위치 지정 정확도는 0.02mm에 도달할 수 있습니다.
4. 플럭스는 압력탱크에 저장되므로 플럭스 양에 영향을 받지 않고 압력이 안정적인지 확인하십시오.
5. 유량 제어에는 고정밀 압력 유량계가 사용되며 부식 방지 재료가 사용됩니다.
6. 모든 공압 부품은 일본 SMC 브랜드로 제작되었습니다.
7. 플럭스 압력 유량계와 질소 흐름은 시각적 작동을 위해 기계 표면에 배치됩니다.
8. 외부 인간화 디자인은 작동 및 조정이 편리합니다.
9. 안정적인 플럭스 공급을 보장하기 위해 SMC 브랜드 자동 추출 펌프가 채택되었습니다.
특징 2 예열 시스템:
1. 하단 예열은 기계에 기본으로 장착되어 있으며 위치는 조정 가능합니다. 상단의 IR 히터는 효율적이고 안정적인 IR 열전도를 제공합니다.
2. 예열 면적을 극대화하기 위한 설계 구조.
3. 온도 안정성을 보장하기 위해 모든 라운드 고온 면 디자인.
4. 발열 및 열전도 부품과 모터는 최고의 브랜드를 채택합니다.
5. 유지 관리 플러그인 디자인.도구가 필요 없는 유지 관리 모드.
특징 3 납땜 시스템:
1. 전자기 펌프 코일은 스웨덴 'PRECIMETER' 브랜드를 채택하여 피크의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
2. 솔더 온도, N2 온도, 파고, 파동 교정 등을 모두 소프트웨어에서 설정할 수 있습니다.
3. 솔더팟은 Ti로 제작되어 누설이 발생하지 않습니다.외부에 주철 히터가 있어 견고하고 빠르게 가열됩니다.
4. N2 온라인 가열 시스템으로 납땜을 완벽하게 적시고 납땜 찌꺼기를 줄이세요.
5. 업계 최고의 주석 분사 안정성.
6. 실시간 영상 모니터링 및 영상 저장 및 추적이 900시간 가능합니다.
7. 프로그래밍 신뢰성과 효율성을 향상시키는 시각적 빠른 프로그래밍
8. XYZ 플랫폼은 고정밀 경량 스포츠 모듈과 고속 서보 모터로 구성됩니다.
9. 모든 서보 모터에는 안정성을 보장하기 위해 감속기가 장착되어 있습니다.
10. 밀봉 및 보호, 오염 방지 처리.
11. Omron 자기 센서로 더욱 정확한 움직임을 보장합니다.
12. 노즐 자동 청소 기능 기본 탑재, 가루세제를 사용하여 노즐을 강력하게 청소합니다.
13. 청소 빈도를 유연하게 조정할 수 있습니다.
14. 납땜 웨이브 높이에 대한 레이저 감지 시스템(옵션).
15. 독일 'SICK' 비접촉 레이저 센서는 측정 정확도, 오염 및 오류 측정을 보장하기 위해 사용됩니다(옵션).
16. 노즐 청소 및 측정 메커니즘의 합리적인 설계
특징 4 전송 시스템:
1. 특수 소재 프로파일로 안정성을 보장하고, 합리적인 디자인으로 편의성을 보장합니다.
2. 전송 모듈은 롤러에 의해 세 부분으로 구성됩니다.
3. PCBA 측면 클램프 및 상단 클램프 시스템은 보드의 안정성을 보장할 수 있습니다.4. 두꺼운 맞춤형 레일, 20KG 하중.
특징 5 제어 시스템:
1. Keyence KV7500 PLC+Keyence 모듈 고급 버스 제어 시스템은 시스템의 안정성과 확장성을 보장합니다.
2. CE 및 기타 표준을 준수하십시오.
3. 인더스트리 4.0의 언더플로어 디자인.
4. 용량 향상을 보장하고 납땜기 모듈의 기본 제어를 추가하며 안정성을 보장합니다.
5. 글로벌 고품질 안정성 전자 부품 적용.
6. Cat-6 네트워크 케이블, 더 빠른 통신 속도 및 민감한 응답
특징 6 운영 체제:
1. 안내 프로그래밍 모드.
2. CCD 빠른 프로그래밍 기능.
3. 노즐 유형 자동 식별.
4. 그림 프로그래밍, 좌표 수정, 지능형 검증 조정
5. 인터페이스의 실시간 데이터 시각화, CCD 납땜 실시간 모니터링 인터페이스의 원버튼 전환.6. 중국어, 영어, 일본어, 러시아어 및 기타 언어를 전환할 수 있습니다.
특징 7 인텔리전스 시스템:
1. MES, WIFI 연결, 온라인 소프트웨어 업그레이드, 원격 제어, 지능형의 표준 및 적응성.
2. 인간의 음성 경보 및 맞춤형 경보등.
3. 납땜 데이터를 추적하여 각 납땜 지점의 프로세스를 확인할 수 있습니다.
오프라인 선택적 웨이브 솔더링 머신 | |
모델 | I.C.T SS430 |
플럭스 저장 탱크 | 1L |
플럭스 지원 | 자속 경보, 자동 |
스프레이 노즐 | 독일 제트 밸브 (스팟 및 라인 스프레이) 1set |
스프레이 노즐 크기 | 130um (180, 210um 옵션) |
스프레이 범위 | 3~8mm |
스프레이 속도 | 0~20mm/초 |
스프레이 노즐 이동 속도 | 0~400mm/초 |
스프레이 정밀도 | 0.1mm |
스프레이 압력 | 0.05~0.1MPa |
예열 모드 | IR 가열 |
예열 구역 | L500mm*W500mm |
납땜 정밀도 | ±0.25mm |
납땜 모니터링 | CCD |
솔더 용량 | 12Kg |
최대 PCB 크기 | 500*500mm |
최대 PCB 크기 | 60mm |
PCB 두께 | 0.5-6.0mm |
PCB 무게 | <20Kg |
운영 체제 | 윈도우 10 |
전원공급장치 | 220VAC±10%, 50/60HZ |
치수 | L1400*W2580*H1722mm |
무게 | 대략:700kg |
* I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양과 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다..
I.C.T - 우리 회사
I.C.T 소개:
I.C.T는 공장 계획 솔루션 분야의 선도적인 제공업체입니다.우리는 3개의 전액 출자 공장을 보유하고 있으며 전 세계 고객에게 전문적인 상담과 서비스를 제공합니다.우리는 22년 이상의 전자 종합 솔루션을 보유하고 있습니다.우리는 완전한 장비 세트를 제공할 뿐만 아니라 광범위한 기술 지원 및 서비스를 제공하며 고객에게 보다 합리적이고 전문적인 조언을 제공합니다.우리는 많은 고객이 전 세계 LED, TV, 휴대폰, DVB, EMS 및 기타 산업에 공장을 설립하도록 돕습니다.우리는 전 세계 LED, TV, 휴대폰, DVB, EMS 및 기타 산업 분야에 공장을 설립할 예정입니다.우리는 신뢰할 수 있습니다.
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자주하는 질문:
Q: 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 머신이란 무엇입니까?
A: 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 기계는 인쇄 회로 기판(PCBs)의 특정 구성요소 또는 영역을 정밀하게 솔더링하도록 설계된 특수 솔더링 장비입니다.제어된 납땜 솔루션을 제공하여 고품질 결과를 보장합니다.
Q: 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 기계는 다른 솔더링 방법과 어떻게 다릅니까?
A: 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 기계는 전통적인 웨이브 솔더링과 달리 PCB의 특정 솔더링 영역이나 구성 요소를 정밀하게 대상으로 합니다.이로 인해 납땜 결함이 줄어들고 품질 관리가 향상되어 복잡한 조립 작업에 이상적인 선택이 됩니다.
큐: 전자제품 제조에서 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 기계를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
A: 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 기계는 강화된 솔더링 정밀도, 감소된 재작업, 민감한 부품을 정확하게 솔더링하는 능력과 같은 이점을 제공합니다.이러한 이점은 제조 효율성과 제품 품질 향상에 기여합니다.