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Full-auto SMT 생산라인의 생산공정은 어떻게 되나요?

게시: 2022-03-28     원산지 : 강화 된

SMT 생산 라인은 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 전자동 SMT 생산 라인 자동화 정도에 따른 반자동 생산라인과;생산 라인의 규모에 따라 대형, 중형, 소형 생산 라인으로 나눌 수 있습니다.다음으로 Full-auto SMT 생산라인의 주요 생산과정을 자세히 소개하겠습니다.


콘텐츠 목록은 다음과 같습니다.

l SMT 생산 라인의 기본 구성은 무엇입니까?

l Full-auto SMT 생산라인의 기본 공정 흐름은 무엇입니까?

l Full-auto SMT 생산라인의 생산공정은 어떻게 되나요?





SMT 생산 라인의 기본 구성은 무엇입니까?

전자동 SMT 생산 라인 이는 전체 생산 라인 장비가 완전 자동임을 의미합니다.모든 생산 설비는 보드 자동 로딩 머신, 버퍼 링크 및 언 로딩 머신을 통해 자동 라인으로 연결됩니다.반자동 생산 라인은 인쇄기와 같이 주요 생산 장비가 연결되지 않거나 완전히 연결되지 않은 것을 의미합니다. 예를 들어 인쇄기가 반자동이므로 수동 인쇄 또는 인쇄 보드의 수동 로딩 및 언로드가 필요합니다.


Full-auto SMT 생산라인의 기본 공정 흐름은 무엇인가요?

스크린 인쇄>마운팅>경화>리플로우 솔더링>세척>테스트>재작업



Full-auto SMT 생산라인의 생산공정은 어떻게 되나요?

l 1. 전자동 SMT 생산라인의 표면실장 공정

① 단면 조립: 모든 표면 실장 부품이 PCB의 한쪽 면에 있음, 입고 검사 - 솔더 페이스트 혼합 - 실크 스크린 솔더 페이스트 - 패치 - 리플로우 솔더링

② 양면 조립;표면 실장 부품은 각각 PCB의 A 및 B 면에 있습니다.입고검사-PCB A측 실크스크린 솔더페이스트-SMD-A측 리플로우 솔더링-플립보드-PCB B측 실크스크린 솔더페이스트- 패치-B측 리플로우 솔더링-클리닝- 검사-재작업

l 2. 전자동 SMT 생산라인의 혼합조립공정

① 단면 혼합 조립 공정: 플러그인 및 표면 실장 부품이 모두 PCB의 A면에 있으며, 입고 검사-솔더 페이스트 교반-PCBA면 실크 스크린 솔더 페이스트-패치- 측면 리플로우 납땜 -PCB 측면 플러그인 - 웨이브 납땜 또는 딥 납땜, 소수의 플러그인을 수동으로 납땜 가능 - 청소 - 검사 - 수리, 먼저 붙여넣은 다음 삽입

② 양면 혼합 조립 공정: 전자동 SMT 생산 라인 표면 실장 구성 요소는 PCB의 A 쪽에 있고 플러그인은 PCB의 B 쪽에 있습니다.입고자재검사-솔더페이스트혼합-PCBA면실크스크린솔더페이스트-SMD-리플로우솔더링-PCBB면플러그인-웨이브솔더링, 소수의플러그인 수동으로 납땜-청소-검사-수리 가능;유입 물질 감지-PCB A면 실크스크린 솔더 페이스트-패치-PCB-PCB 플러그의 A 면에 있는 플러그인 패드에 솔더 페이스트 수동 적용 -B면에서는 리플로우 납땜-세척-검사-재작업을 수행합니다.표면 실장 구성 요소는 PCB의 A 및 B 면에 있고 플러그인은 PCB의 한쪽 또는 양쪽에 있습니다.먼저 양면 조립 방식에 따라 양면PCB의 A, B면에 표면 실장 부품의 리플로우 솔더링을 수행한 후 진행합니다. 양면의 플러그인을 수동으로 용접할 수 있습니다. .



ETA는 설립 이후 항상 R&D 방향을 고수해 왔으며 회사의 R&D 방향으로 새로운 기술을 계속 사용하고 있습니다.현재 15명의 연구 개발 팀을 보유하고 있으며 그 중 지능형 제조 열 장비는 다음과 같습니다. 전자동 SMT 생산 라인 는 국제 일류 수준에 도달했으며 2016년부터 배포되기 시작했습니다. 지능형 유연한 제조 소프트웨어는 많은 국제 EMS 및 자동차 전자 회사에서 사용되었습니다.미래 스마트 팩토리의 전체적인 틀 내에서 자체 개발한 스마트 기기가 점진적으로 추가되어 미래의 스마트 요구 사항을 충족할 것입니다.


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