Panasonic SMT 조립 기계 NPM D3A는 안정적이고 유연한 SMT 조립 공정이 필요한 공장을 위해 제작되었습니다. 경량 16노즐 헤드 V3A, 다중 인식 카메라, 고강성 프레임을 결합하여 속도와 배치 품질을 모두 지원합니다. 기계는 이중 배치 방법을 사용하므로 각 배치 섹션이 보다 독립적으로 작동할 수 있습니다. 이는 공장이 다양한 PCB 모델과 생산 계획을 더 자유롭게 처리하는 데 도움이 됩니다. 구성요소 공급 영역은 17슬롯 카트 및 트레이 피더와 함께 작동할 수 있어 혼합 구성요소에 대해 더 많은 선택권을 제공합니다. 제어 보드, 가전 제품, 통신 제품, 전원 보드 등 전자 제품 생산의 경우 이 모델은 실장 효율성을 향상시키는 실용적인 방법을 제공합니다.
완전히 독립적인 배치를 위한 이중 배치 방법
고속, 고정밀 실장을 실현하기 위한 기본 성능 향상
우수한 생산과 안정적인 운영을 위한 5M* 프로세스 제어 'APC-5M'
* 5M: 생산 현장의 가변 요소: 인간, 기계, 재료, 방법 및 측정
Auto Seting Feeder를 포함한 다양한 무기술, 인력절감 기능
| 사양
| 사양 항목 | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB 치수(mm) | 듀얼 레인 모드: L 50mm × W50mm ~ L 510mm × W 300mm 단일 레인 모드: L 50mm × W50mm ~ L 510mm × W 590mm |
| 배치 헤드 최대 속도 | 46,000 CPH(0.078초/칩) 38,000 CPH(0.095초/칩) |
| 배치 헤드 배치 정확도(Cpk ≥ 1) | ±37μm/칩±30μm/칩 |
| 구성요소 치수 | 0402 칩 ~ L 100 × W 90 × T 28 |
| 최대 부품 공급 수 | 68 |
| 테이프 폭 계산 | 4mm, 8mm |
| SMT 라인 장비 목록
Panasonic SMT 조립 기계는 I.C.T의 완전한 SMT 라인과 함께 사용할 수 있습니다. 전체 라인에는 SMT 로더, 자동 스텐실 프린터, SPI, PCB 컨베이어, 칩 마운터, 리플로우 오븐, AOI 검사 기계, PCB 라우터, PCBA 클리닝 기계 및 언로더가 포함될 수 있습니다. 각 기계에는 고유한 작업이 있지만 결과는 서로 얼마나 잘 작동하는지에 따라 달라집니다. 프린팅은 솔더 페이스트를 준비합니다. 배치는 구성요소를 마운트합니다. 리플로우는 솔더 조인트를 형성합니다. 검사 결과를 확인합니다. 핸들링 기계는 보드를 계속 움직입니다. 새로운 라인을 구축하는 고객의 경우 I.C.T는 라인이 원활하게 실행되고 명백한 병목 현상을 피할 수 있도록 각 프로세스를 일치시키는 데 도움이 됩니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 대규모 전자 제조 프로젝트에서 우즈베키스탄의 고객과 협력했습니다. 고객은 컴퓨터 마더보드, SSD, 메모리 관련 제품 및 기타 전자 조립품을 생산할 계획이었습니다. I.C.T는 초기 단계부터 프로젝트에 참여하여 장비 설치, 디버깅 및 생산 테스트를 계속했습니다. SMT 라인에는 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 배치 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 처리 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입, JUKI 이형 삽입 장비, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 테스트 생산 후 고객께서는 서비스 대응, 장비 성능, 전체 라인 지원에 대해 긍정적인 피드백을 주셨습니다.
| 서비스 및 교육 지원
SMT 프로젝트의 경우 I.C.T는 기계 목록뿐만 아니라 제품을 먼저 살펴봅니다. 우리 팀은 보드 크기, 구성 요소 혼합, 목표 출력, 작업장 공간, 작업자 습관, 검사 요구 사항 및 향후 제품 계획을 확인합니다. 그런 다음 일상적인 생산에 적합한 라인 흐름을 설계합니다. 여기에는 인쇄 위치, 배치, 리플로우, 검사, 취급 및 청소 장비가 포함됩니다. 좋은 레이아웃은 낭비되는 이동을 줄이고 자재 경로를 단축하며 유지 관리를 더 쉽게 만듭니다. 새로운 공장의 경우 이 단계를 통해 설치가 시작되기 전에 많은 문제를 줄일 수 있습니다. 업그레이드된 라인의 경우 취약한 링크를 찾고 전체 생산 흐름을 개선하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
전체 SMT 라인이 도착하면 I.C.T는 고객 팀이 포장 풀기에서 시험 생산으로 이동할 수 있도록 돕습니다. 작업에는 라인 포지셔닝, 유틸리티 점검, 연결, 소프트웨어 준비, 프로세스 조정 및 테스트 보드 실행이 포함됩니다. 교육은 전체 프로세스를 중심으로 진행되므로 운영자는 한 스테이션이 다음 스테이션에 어떤 영향을 미치는지 이해할 수 있습니다. 예를 들어 인쇄 품질은 배치에 영향을 미치고 배치 품질은 리플로우 및 AOI 결과에 영향을 미칩니다. 이렇게 하면 현지 팀이 버튼 조작만 배우는 것이 아닙니다. 그들은 라인 전반에 걸쳐 문제를 읽는 방법을 배웁니다. 이는 첫 번째 생산 단계를 더욱 안정적으로 만들고 공장 팀이 더 빠르게 자신감을 쌓는 데 도움이 됩니다.
| 인증 및 표준
배송 전에 I.C.T는 전체 SMT 라인을 프로젝트 패키지로 확인합니다. 팀은 기계 상태, 액세서리, 예비 부품, 케이블, 소프트웨어 상태, 포장재 및 배송 문서를 검토합니다. 라인 솔루션은 CE, RoHS, ISO9001 등의 공통 문서와 특허 관련 자료를 지원할 수 있습니다. 해외 프로젝트의 경우 부품이 누락되면 설치가 지연될 수 있으므로 이 작업이 중요합니다. 장비가 공장에 도착하기 전에 바다와 도로를 통해 이동할 수 있으므로 견고한 포장도 중요합니다. I.C.T의 목표는 배송을 완전하고 보호하며 설치하기 쉽게 만드는 것입니다. 깔끔한 배송은 고객이 상자를 열 때 놀라움이 줄어드는 것을 의미합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 납땜, 검사 및 PCB 처리 라인을 위한 전체 공장 솔루션을 제공합니다. 회사는 R&D, 생산, 엔지니어링, 애프터서비스 팀을 갖추고 있어 기획부터 생산까지 고객을 지원할 수 있습니다. I.C.T는 전자, 자동차, LED, 전력 제품, 통신, 산업 제어 및 컴퓨터 관련 제조 분야를 포함하여 80개 이상의 국가에서 1,700개 이상의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 우리 공장은 배송 전 검사 및 테스트 단계를 따릅니다. SMT 라인을 구축하거나 개선하는 고객의 경우 I.C.T는 장비 매칭, 레이아웃 설계, 설치 지침, 운영자 교육, 생산 테스트 및 장기 기술 지원을 지원할 수 있습니다.