Yamaha Σ-F8S는 속도, 정확성 및 안정성을 동시에 요구하는 현대 전자 제조를 위해 제작되었습니다. 이는 일관된 성능으로 고밀도 PCB 조립을 처리하도록 설계된 모듈식 SMT 픽 앤 플레이스 시스템입니다. 이 기계는 강력한 처리량을 유지하면서 혼합 생산 환경을 지원하도록 설계되었습니다.
고급 모션 제어와 최적화된 피더 아키텍처를 갖춘 Σ-F8S는 복잡한 구성 요소 레이아웃과 빠른 생산 전환을 지원할 수 있습니다. 이는 가전제품, 자동차 제어 보드, LED 생산 및 산업용 전자 제품에 널리 사용됩니다. 이 시스템은 제조업체가 생산 병목 현상을 줄이고 전반적인 공장 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
Σ-F8S는 안정적인 정확도를 유지하면서 매우 빠른 배치 속도를 제공하도록 설계되었습니다. 멀티빔 구조와 최적화된 모션 제어 시스템으로 고부하 생산 환경에서도 원활한 작동을 보장합니다. 이를 통해 제조업체는 특히 대용량 SMT 환경에서 품질 저하 없이 생산량을 크게 늘릴 수 있습니다.
이 기계는 직접 구동 로터리 헤드 시스템을 사용하여 응답 속도와 배치 정밀도를 향상시킵니다. 이는 기계적 손실을 줄이고 장기적인 안정성을 향상시킵니다. 또한 작동 중 진동을 최소화하여 0201 칩 및 미세 피치 IC와 같은 작고 민감한 부품을 처리할 때 일관된 정확도를 보장합니다.
Σ-F8S는 대용량 부품 공급을 지원하는 스마트 피더 시스템을 통합합니다. 수동 개입을 줄이고 지속적인 생산 능력을 향상시킵니다. 이 시스템은 피더 가동 중지 시간을 최소화하도록 설계되어 보다 원활한 재료 전환이 가능하고 다품종 제조를 위한 더 나은 생산 계획이 가능합니다.
기계 구조는 연속 작동에 최적화되어 있습니다. 긴 생산 주기 동안에도 안정적인 위치 정확도와 반복성을 유지합니다. 따라서 중단을 최소화하고 일관된 품질의 출력으로 연중무휴 대량 생산이 필요한 공장에 적합합니다.
'1-헤드 솔루션' 다이렉트 드라이브 로터리 헤드는 고속에서 높은 정확도를 제공합니다.
동급 최고 속도! 4개의 빔과 4개의 헤드로 150,000 CPH를 생산합니다.
교체 가능한 노즐 스토커와 선형 구동 모터를 사용하여 유지 관리 중단 시간을 크게 줄였습니다.
슈퍼 로딩 피더는 부품 공급을 완전히 혁신하여 피더 보충을 위한 가동 중지 시간을 제거합니다.
| 사양
| 项目 | 规格参数 |
|---|---|
| 모델 | 시그마 Σ-F8S |
| 적용 가능 PCB (단일 레인) | L330 × W250mm ~ L50 × W50mm(옵션: L381 × W510mm ~ L50 × W50mm) |
| 적용 가능 PCB (이중 레인) | L330×W250mm~L50×W50mm |
| 헤드 / 적용부품(고속헤드) | 0201 CHIP ~ 4.3 × 3.4mm, 높이 2.0mm 이하 |
| 헤드 / 적용부품(다목적 헤드) | 03015 CHIP ~ 33mm 정사각형, 높이 12.7mm 이하 |
| 장착 능력 | 고속 헤드×4사양: 150,000 CPH(듀얼 레인)136,000 CPH(싱글 레인)고속 헤드:0201/03015: ±25μm(3σ)(140,000 CPH)0402/0603: ±36μm(3σ)(150,000 CPH) |
| 구성 요소 유형 수 | 최대. 80종(8mm 테이프 피더용 변환) |
| 전원 공급 장치 | 3상 AC 200V ±10% 50/60Hz |
| 공기 공급원 | 0.45~0.69MPa(4.6~7kgf/cm²) |
| 외형 치수 | L1,280 × W2,240 × H1,450mm(돌출부 제외) |
| 무게 | 대략. 1,940kg |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 라인 계획, 레이아웃 설계, 설치, 디버깅 및 운영자 교육을 포함한 전체 공장 SMT 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 고객은 글로벌 전자 제조 요구 사항에 적합한 안정적이고 확장 가능하며 고도로 자동화된 생산 시스템을 구축할 수 있습니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 전원 공급 장치 제조를 위해 카자흐스탄 고객에게 전체 SMT 생산 라인을 성공적으로 전달했습니다. 생산 라인에는 SMT 로더, 자동 솔더 페이스트 프린터, SMT 배치 기계, 리플로우 오븐, SMT 컨베이어 시스템 및 오프라인 AOI 검사 장비가 포함되었습니다.
우리 엔지니어인 Andy와 Billy는 설치와 교육을 위해 고객 공장으로 파견되었습니다. 원활한 생산 시작을 보장하기 위해 기계 설정, 프로세스 교정 및 운영자 안내를 지원했습니다. 시운전 후 고객은 안정적인 대량 생산을 성공적으로 달성했으며 전체 SMT 라인에서 안정적인 성능을 확인했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 설치, 프로그래밍 지원, 운영자 교육 및 원격 기술 안내를 포함하여 SMT 생산 라인에 대한 전체 서비스 지원을 제공합니다. 우리 엔지니어링 팀은 생산 증가 및 지속적인 운영 단계에서 고객을 지원합니다.
또한 SMT 공정 최적화, 공장 레이아웃 계획, 효율성 개선 컨설팅도 제공합니다. 교육은 운영자가 기계 작동, 유지 관리 및 문제 해결을 신속하게 이해하여 안정적인 장기 생산 능력을 보장할 수 있도록 설계되었습니다.
| 고객 피드백
고객은 I.C.T에 의해 통합된 Yamaha SMT 시스템의 안정성과 효율성을 지속적으로 인식하고 있습니다. 원활한 설치 지원, 명확한 기술 지침, 생산 설정 중 엔지니어의 빠른 응답을 강조합니다.
고객은 또한 안전한 포장, 안정적인 기계 성능 및 장기적인 운영 안정성을 높이 평가합니다. 첨단 장비와 전문적인 서비스의 결합은 전 세계적으로 강력한 신뢰와 장기적인 협력을 창출합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T에서 제공하는 모든 SMT 솔루션은 국제 제조 표준을 충족합니다. 당사 시스템은 CE, RoHS, ISO9001 및 여러 산업 특허 인증을 받았습니다.
이러한 인증은 안정적인 기계 품질, 안전한 작동 및 글로벌 전자 제조 요구 사항 준수를 보장하여 전 세계 다양한 시장의 고객을 지원합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 R&D, 제조 및 글로벌 기술 서비스 분야에서 강력한 역량을 갖춘 전문적인 SMT 공장 솔루션 제공업체입니다. 우리는 다양한 전자 산업 전반에 걸쳐 80개 이상의 국가에서 고객을 지원합니다.
우리 공장은 부품 조달부터 최종 기계 테스트까지 엄격한 품질 검사 표준을 따릅니다. 지속적인 성장과 혁신을 통해 우리는 1700개 이상의 글로벌 고객에게 서비스를 제공하여 현대 전자 제조를 위한 효율적이고 안정적이며 지능적인 SMT 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.